[发明专利]刨花板用高耐水MUF树脂及生产工艺和应用

说明书

本发明属于人造板胶粘剂技术领域，涉及刨花板的生产，特别涉及一种刨花板用高耐水MUF树脂及生产工艺和应用。本发明所公开的刨花板用高耐水MUF树脂，其原料和质量份数为：37%甲醛 100份；尿素55~65份；三聚氰胺40~60份；聚氨酯增稠剂CP‑820 3~5份。本发明还公开了制备所述高耐水MUF树脂的生产工艺及在刨花板生产过程中的应用，依据本发明所公开的方法，现有刨花板生产线不需任何改造，即可实现连续化大批量高效连续生产，年产20万立方米的压机日单产可达900方左右，胶水固化时间短，板材生产效率高；本发明所制得的刨花板可达到“GB/T 4897.5‑2003标准中在潮湿状态下使用的结构用刨花板”要求，甲醛释放量可达1.4～2.0mg/100g，满足“日本JISA 5908标准中F★★★★要求”。

技术领域

本发明属于人造板胶粘剂技术领域，涉及刨花板的生产，特别涉及一种刨花板用高耐水MUF树脂及生产工艺和应用。

背景技术

刨花板是用木材碎料或非木材植物碎料与胶黏剂一起热压而成的板材，普通刨花板只适合干燥的室内使用。随着人们生活水平的提高，对木制品低碳环保及多领域多用途的需求日益迫切，为拓展刨花板在潮湿及高潮湿环境甚至室外建筑等领域的使用，需要开发高防潮高强度低碳环保的刨花板。

目前国内室外建筑用刨花板主要采用酚醛树脂作为胶黏剂，但其固化较慢，生产效率较低，板材颜色较深，板材的生产成本会增加；使用异氰酸酯胶水，需配套使用脱模剂并且还要改造现有施胶系统，同时异氰酸酯树脂价格昂贵，造成刨花板的生产成本非常高。另外，异氰酸酯树脂如果在生产过程中与木材纤维、木质素反应不完全，在成品之后的时间仍会继续反应，由此产生的内应力足以使刨花板变形，影响刨花板尺寸稳定性。传统的以MUF树脂制造生产高防潮刨花板，采用低摩尔比改性脲醛树脂，生产过低游离甲醛含量的三胺改性脲醛树脂，尚存在如下问题：生产过程难以稳定控制；板材的质量指标不稳定，尤其是防潮性能与甲醛释放量、吸水厚度膨胀率难以稳定控制。

发明内容

本发明的目的是公开了一种超低甲醛释放量胶粘剂合成方法和刨花板生产工艺，以克服现有生产线采用MUF树脂生产防潮刨花板甲醛释放量较高的缺陷。

本发明的一个目的是公开了刨花板用高耐水MUF树脂，其原料和质量份数为：

所述聚氨酯增稠剂CP-820购自广州盈瑞化工科技有限公司。

本发明的另外一个目的是，公开了上述刨花板用高耐水MUF树脂的生产工艺，包括如下步骤：

A、反应釜进甲醛，加碱调节pH值为8.0～9.0，加入80～90％三聚氰胺，升温至90℃，保温50-60min；

B、降温至75～80℃，加碱调节pH值为7.0～7.5，投入60～70％尿素和聚氨酯增稠剂CP-820，保温10～20min；

C、控制温度75～78℃，开始脱水，脱水量12～15％；

D、脱水结束后，加碱调节pH值为7.5～8.0，温度控制在65～70℃，投入剩余30～40％尿素和剩余10～20％三聚氰胺，65～68℃保温10～20min；

E、加碱调节pH值为8.0～9.0，降温至40～45℃出料。

其中，各组分的质量份数为：37％甲醛100份；尿素55～65份；三聚氰胺40～60份；聚氨酯增稠剂CP-8203～5份；

尿素分两次投料，步骤B投料占60～70％，步骤D二次投料占30～40％；三聚氰胺分两次投料，步骤A投料占80～90％，步骤D二次投料占10～20％。

本发明所制得的刨花板用高耐水MUF树脂的指标如下：

a：外观：透明匀质胶状液体；