[发明专利]层叠片和成型体、以及它们的制造方法

说明书

本发明提供层叠片和成型体、以及它们的制造方法。所述层叠片在具有透光性的树脂层(2)的一个面上依次层叠有着色层(3)、背衬层(4)，在前述树脂层(2)的另一个面上层叠有由电离辐射线固化型树脂形成的具有透光性的图案层(5)。图案层(5)的软化温度为140～160℃，树脂层(2)、着色层(3)和背衬层(4)的软化温度为120℃以下，图案层(5)的表面呈凹凸面形状，且厚度连续地变化。

技术领域

本发明涉及层叠片和使用其的成型体、以及它们的制造方法。

背景技术

目前，为了对家电产品、汽车、OA设备、建筑材料等的各种部件进行装饰而利用层叠片。例如已经进行了，将施加了金属细线条风格、木纹风格、碳布风格等图案的层叠片设置于部件(成型体)的表面，从而提高该部件的附加价值。

最近，追求进一步的高附加价值化，进行了用于更接近原物的金属细线条、木纹、碳布等的产品开发。例如，通过对表面赋予凹凸面形状而对金属细线条风格、木纹风格、碳布风格等图案赋予具有立体感的设计的部件备受欢迎。这些部件有时利用薄膜嵌入成型法制造。薄膜嵌入成型法中，首先，利用真空成型、压空成型等热成型法，将实施了期望的图案的层叠片赋形为期望的部件表面形状，制作赋形体。接着，在模具腔内配置赋形体，注入熔融树脂，从而使赋形体与树脂成型体一体化。

作为对部件表面赋予有立体感的图案的方法，有如下方法：预先通过压花加工等对层叠片表面赋予凹凸面形状的方法；或对模具腔内表面预先实施褶皱加工，在薄膜嵌入成型时对表面赋予凹凸面形状的方法等。然而，前者的情况下，由于制作赋形体时的热成型、薄膜嵌入成型时受到的热、压力而无法维持表面的凹凸面形状的情况较多。另外，后者的情况下，变更设计时，每种设计都需要模具，因此存在制造成本变高的问题。另外，由这些方法得到的凹凸面形状有时在期望的用途中使用时因损坏而凹凸消失。

为了消除这些问题，提出了如下方法：在表面平滑的透明基材薄膜的背面侧层叠图案层，从背面侧对图案层和透明基材薄膜赋予凹凸面形状。另外，提出了如下方法：对赋予了图案层表面以凹凸面形状的层叠片的具有该凹凸面形状的面施加透明的保护层，进而，将该保护层表面用平滑的透明片覆盖，对所得层叠片进行薄膜嵌入成型。利用这些方法，对在树脂成型体的制造中保持图案层的立体感、且防止使用中的损坏导致的凹凸面形状的消失也是有效的(参照专利文献1和专利文献2)。然而，这些方法中，为了对图案层赋予有立体感的设计，首先，通过凹版印刷、丝网印刷等印刷法对具有平滑的表面的印刷原版或基材薄膜层叠图案层，然后通过压花加工在包含图案层的印刷原版或基材薄膜上形成凹凸面形状。因此，虽然为有立体感的设计，但是基本没有图案层本身的透过性，进而缺乏图案层本身的厚度变化，因此图案层无法感到进深感。

另一方面，还有通过凹版印刷、丝网印刷等印刷法在基体片上局部而不是整个面地构成具有透过性的平坦的固定高度(厚度)的凸起状图案部(参照专利文献3)。上述情况下，在基体片上局部构成的凸起状图案部和在其以外的部分形成凹凸形状而成为有立体感的设计。然而，凸起状图案部为平坦的固定高度(厚度)的凸部，因此所感到的立体感为单一风格。另外，专利文献3的凸部没有高度(厚度)的变化，因此缺乏图案层与着色层的复合的变化，即使有深度也缺乏变化(进深感)。

追求图案层有立体感和其变化、进而表现出具有进深感的设计，而不是上述那样的有立体感但图案层本身没有厚度变化而缺乏进深感的单一风格的设计。另外，追求表现出具有原物的金属细线条、木纹、碳布等那样的不规则的立体感、进深感的设计、进而组合自然物和加工物也具有立体感和其变化、进深感那样的新的设计。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-82912号公报

专利文献2：日本特开2012-51218号公报

专利文献3：日本专利第3003034号公报

发明内容