[发明专利]薄膜彼此的热熔接接合方法以及光学薄膜的制造方法

说明书

本申请为2012年01月05日递交的申请号为201210001849.1，发明名称为薄膜彼此的热熔接接合方法以及接合装置与光学薄膜的制造方法的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种薄膜彼此的热熔接接合方法以及光学薄膜的制造方法。

背景技术

随着液晶显示装置(以下称作LCD(Liquid Crystal Display))的普及，偏光薄膜的需求剧增。偏光薄膜一般是在具有偏光能的偏光层的两面或单面经由粘结剂层而贴附着保护薄膜。作为偏光层的原材料，一般使用聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)系薄膜。偏光薄膜是通过将呈卷(roll)状地卷绕有该PVA系薄膜的坯卷的薄膜前端部送往延伸装置，进行规定的处理且对其进行延伸而制造(例如，参照专利文献1、专利文献2)。

此时，要效率良好地进行延伸处理，优选并非对每多个坯卷以批次(batch)式进行延伸处理，而是连续地进行延伸处理。为了对多个坯卷进行连续延伸处理，必须将延伸处理中的坯卷(以下称作“旧卷”)的薄膜后端部与接下来要延伸的坯卷(以下称作“新卷”)的薄膜前端部予以接合。

作为将薄膜彼此的后端部与前端部予以接合的装置，例如有专利文献3中揭示的带子(web)的对接接合装置以及接合方法。该接合方法是将薄膜彼此的后端部和前端部保持于吸附鼓(drum)且进行切割，并利用接合胶带(tape)来予以接合。

但是，对于利用接合胶带来进行接合的方法而言，仅接合部的厚度或刚性不同于其他薄膜部分，因此有在延伸处理时接合部发生剥离或断裂的问题。

由于此问题，因而例如专利文献4所揭示的，进行有以下处理，即，将薄膜彼此的后端部与前端部予以重合并进行热熔接(热封(heat seal))。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008-122988号公报

专利文献2：日本专利特开2008-250326号公报

专利文献3：日本专利特开2007-055704号公报

专利文献4：日本专利特开2004-160665号公报

但是，以往的热熔接接合方法存在以下问题，即：薄膜彼此重合并热熔接的接合部易造成褶皱，从而易在褶皱的内部产生空气滞留。尤其，适合于制造偏光元件的薄膜即PVA系薄膜的材质柔软且为薄膜状，并且由于近来的薄膜宽度的加宽化(例如3m以上)，在热熔接时易产生褶皱。而且，所制造的PVA系薄膜是卷绕成中高的卷状而加以保管，因此在展开薄膜时，薄膜易造成褶皱。所谓中高卷，是指以中央部的卷径比端部的卷径粗的方式来卷绕，薄膜宽度方向的中央部与端部的薄膜伸展不同。

并且，如果在接合部产生褶皱而在褶皱内部产生空气滞留，则将难以获得充分的接合强度。其结果，实际情况是，在延伸处理时接合部发生剥离或断裂的问题依然未得到解决。

而且，在将薄膜彼此的后端部与前端部予以重合并热熔接之后，如果在后端部或前端部未熔接的尾端部分(后端部或前端部的端部)大，则会在尾端(tail)部分的边界处引起张力集中，从而薄膜易断裂。

发明内容

本发明是有鉴于此类情况而完成，其目的在于提供一种薄膜彼此的热熔接接合方法以及接合装置与光学薄膜的制造方法，可避免在对薄膜彼此的后端部与前端部进行热熔接之后产生褶皱或尾端部分变长，因此例如在延伸处理时接合部也不会发生剥离或断裂。

为了达成所述目的，本发明的第1方案所涉及的薄膜彼此的热熔接接合方法是将带状的第1薄膜的后端部与带状的第2薄膜的前端部予以重合并热熔接接合，其至少包括：面压施加工序，将所述第1薄膜与所述第2薄膜的接合区域部分予以重合，并利用在该接合区域部分的两侧相对向配置的吸引箱(box)彼此的平坦的吸附面加以包夹，从而对所述重合部分的两面施加面压；离开移动工序，在施加所述面压之后，使所述第1薄膜及第2薄膜由所述各吸引箱的吸附面吸引保持，并使该吸引箱彼此向所述重合部分离开的方向移动；切割工序，在使所述第1薄膜及第2薄膜离开的状态下切割各薄膜，以在第1薄膜及第2薄膜的所述接合区域部分形成所述后端部与所述前端部；以及热熔接工序，使所述吸引箱彼此接近移动，对由所述形成的第1带状薄膜的后端部和第2带状薄膜的前端部重合而成的接合部进行热熔接，从而将薄膜彼此接合。