[发明专利]金属表面微孔化处理方法以及金属树脂复合体的制备方法

权利要求书

1.一种金属表面微孔化处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)在金属底材加工区的表面形成多孔树脂层，并在非加工区的表面形成保护层，得到金属底材表面覆盖有多孔树脂层和保护层的金属底材S1；

2)将S1进行阳极氧化或化学腐蚀，以在金属底材加工区的表面形成微孔，得到形成有微孔的金属底材S2，

其中，所述多孔树脂层为通过在金属底材加工区的表面涂覆第一热固性树脂组合物后经过热固化而形成层，所述第一热固性树脂组合物含有发泡剂；或者，所述多孔树脂层为通过在金属底材加工区的表面涂覆第二热固性树脂组合物后经过热固化而形成层，所述第二热固性树脂组合物含有在酸性条件下与水反应产生气体的物质。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述多孔树脂层的厚度为5-25um。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述保护层为树脂层，所述保护层的厚度为5-25um。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述多孔树脂层上的孔的孔径为20-100um。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤2)中，所述阳极氧化的条件包括：电解池阴阳极之间的电压为5-15V，阳极氧化的温度为15-40℃，阳极氧化的时间为5-10min。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤2)中，所述化学腐蚀为将S1与化学腐蚀液进行接触以在金属底材加工区的表面形成微孔。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述化学腐蚀液为含有1-3mol/L的FeCl₃和0.5-2mol/L的HCl的混合液。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述化学腐蚀的条件包括：腐蚀的温度为20-70℃，腐蚀的时间为15-30min。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：除去S2上的多孔树脂层和保护层。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，通过将S2与氢氟酸水溶液进行接触来除去S2中的多孔树脂层和保护层。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述金属底材的材质为铝、铝合金、不锈钢、镁合金或钛合金。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述金属底材的厚度为0.4-3mm。

13.一种金属树脂复合体的制备方法，其特征在于，该方法包括：

1)通过权利要求1-12中的任意一项所述的方法对金属底材进行表面微孔化处理的步骤；

2)对步骤1)中进行了表面微孔化处理的金属底材注塑树脂组合物形成树脂层的步骤。