[发明专利]金属表面微孔化处理方法以及金属树脂复合体的制备方法

说明书

本发明涉及金属表面处理领域，公开了一种金属表面微孔化处理方法以及金属树脂复合体的制备方法。本发明的金属表面微孔化处理方法包括以下步骤：1)在金属底材加工区的表面形成多孔树脂层，并在非加工区的表面形成保护层，得到金属底材表面覆盖有多孔树脂层和保护层的金属底材S1；2)将S1进行阳极氧化或化学腐蚀，以在金属底材加工区的表面形成微孔，得到形成有微孔的金属底材S2。根据本发明的方法，可提供一种成本低、对环境友好以及适用范围广的金属表面微孔化处理方法。并且通过将该方法处理得到的金属底材进行注塑得到金属树脂复合体时，金属底材与树脂层之间具有良好的结合力。

技术领域

本发明涉及一种金属表面微孔化处理方法以及金属树脂复合体的制备方法。

背景技术

目前，金属表面微孔通常采用激光微孔化工艺和蚀刻工艺形成。激光微孔化工艺通过采用高能激光在金属表面加工出有序或者无序排列的微孔。蚀刻工艺的流程为：1)通过在金属表面印刷可固化油墨，形成受保护区域，并对油墨进行固化；2)通过蚀刻从所述金属表面的未保护区域除去金属；3)去除金属表面的油墨。

但是，激光微孔化工艺具有激光设备昂贵、加工效率低且不适用于批量生产的缺陷，并且由于激光微孔化工艺中光束为直线传播，由此导致只能加工能够照射的表面，具有对轴类结构的内壁等复杂表面就无法加工的缺陷。

另外，蚀刻微孔化工艺具有以下缺陷：1)为了预留图案或微孔位置，故需采用特定图案网板印刷之后进行；2)由于网板等设备限制，较小轴类结构的内壁也无法加工；3)油墨成本较高，且污染大。

发明内容

本发明的第一方面在于提供一种成本低、对环境友好以及适用范围广的金属表面微孔化处理方法。

本发明的第二方面在于提供一种通过在上述金属表面微孔化处理的金属底材上进行注塑得到金属树脂复合体的方法，通过该方法得到的金属树脂复合体，金属底材与树脂层之间具有良好的结合力。

为了实现上述目的，本发明提供一种金属表面微孔化处理方法，其中，该方法包括以下步骤：

1)在金属底材加工区的表面形成多孔树脂层，并在非加工区的表面形成保护层，得到金属底材表面覆盖有多孔树脂层和保护层的金属底材S1；

2)将S1进行阳极氧化或化学腐蚀，以在金属底材加工区的表面形成微孔，得到形成有微孔的金属底材S2。

本发明还提供一种金属树脂复合体的制备方法，其中，该方法包括：

1)通过本发明的金属表面微孔化处理方法对金属底材进行表面微孔化处理的步骤；

2)对步骤1)中进行了表面微孔化处理的金属底材注塑树脂组合物形成树脂层的步骤。

通过本发明的金属表面微孔化处理方法，其具有以下优点。

1)所述多孔树脂层可以直接在金属底材表面涂布形成，无需网板遮盖；

2)形成多孔树脂层的涂料流动性可调节，适用范围广，能够适用于轴类结构的内壁等复杂表面的处理；

3)设备投入少，适用性强，且经济环保，适于批量生产；

4)将本发明的金属表面微孔化处理方法处理得到的金属底材进行注塑得到金属树脂复合体时，金属底材与树脂层之间具有良好的结合力。

根据本发明的方法得到的表面微孔化处理的金属基材，其可以应用于电子产品结构件和层合板制作等领域。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。