[发明专利]飞机拆解构件复位安装快速钻孔工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔工装，特别是一种飞机拆解构件复位安装快速钻孔工装。

背景技术

在对飞机拆解后运输至异地进行重新组装的过程中，需要在各类连接构件或者型材上进行布孔并钻削成型后安装紧固件以完成拆解构件的重新安装。

因型材位置各异，布孔时为保证边距需要多次划线预确定，该工艺流程使得该工作操作起来极为不便，且多数型材厚度较厚，钻孔时难以保证紧固件孔与型材表面垂直，导致紧固件安装后工艺头与型材表面出现缝隙而难以夹紧，影响结构强度。除此之外，上述工作对员工的工作经验和技能水平要求较高。

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，综合考量飞机上所使用的各类型材的特点，提供了一种飞机拆解构件复位安装快速钻孔工装，该钻孔工装布孔时不需多次划线预确定，简化了操作流程，且保证了紧固件孔与型材表面垂直，避免了紧固件安装后工艺头与型材表面出线缝隙难以夹紧而产生各种不良后果，保证了结构强度，降低了因拆解后各构件、型材紧固件孔成型质量差而产生的风险性。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种飞机拆解构件复位安装快速钻孔工装，包括支架、夹紧装置、锁紧定位装置和柱体，支架包括U形支架和固定于U形支架上的L形支架，所述夹紧装置活动设置于L形支架的横杆上，柱体活动设置于U形支架上且位于夹紧装置的正下方，柱体上设置有多个导向孔。

根据本发明优选的，所述夹紧装置包括螺纹连接于L形支架横杆上的夹紧螺杆和设置于夹紧螺杆下端的夹紧底座，夹紧螺杆的上方设置有拨杆。

根据本发明优选的，所述锁紧定位装置包括设置于U形支架内侧对称的两个簧片、设置于U形支架内侧且位于簧片的自由端上方的两个卡销以及设置于柱体两端的两个棘轮，所述簧片为卡销提供预紧压紧力，使其完成同棘轮的配合以实现锁紧定位。

根据本发明优选的，所述夹紧螺杆的下端固定有球头，夹紧底座上设置一球头凹槽，球头活动设置于球头凹槽内，使得夹紧底座实现小角度的旋转移动，以便使夹紧底座与型材表面夹紧后更加贴合。

根据本发明优选的，所述夹紧底座的下表面沿长度方向中间位置开设有一条底座凹槽，用于钻削时对钻头溢出部分的盛放和缓冲，防止钻头钻削时碰伤夹紧底座。

根据本发明优选的，所述拨杆的两端设置有拨杆限位头，完成拨杆移动时位置的限定，避免拨杆滑脱。

根据本发明优选的，所述柱体为具有偶数个侧面的正棱柱，每个侧面上均布有若干个导向孔；每相邻的两个侧面上导向孔的直径不同、每正对的两个侧面上导向孔的直径相同，每正对的两个侧面上的导向孔一一相通。

进一步优选的，所述柱体为正六棱柱或正八棱柱，当柱体为正六棱柱时，导向孔的直径有三种规格；当柱体为正八棱柱时，导向孔的直径有四种规格。

根据本发明优选的，所述每个导向孔的内壁与所在的柱体侧面相垂直，导向孔实现了垂直导向功能，因此钻头在工件上做进给钻削时，钻削孔与工件表面垂直。

根据本发明优选的，所述柱体的每个侧面上导向孔的孔间距为导向孔直径的4-6倍，可实现无需预划线确认的紧固件孔的快速批量制备。

本发明的有益效果是：

1、本发明的钻孔工装布孔时不需多次划线预确定，简化了操作流程，且保证了紧固件孔与型材表面垂直，避免了紧固件安装后工艺头与型材表面出线缝隙难以夹紧而产生各种不良后果，保证了结构强度，降低了因拆解后各构件、型材紧固件孔成型质量差而产生的风险性。

2、本发明的钻孔工装大幅降低了钻孔工作对员工的工作经验和技能水平的依赖性，提高了工作效率。

3、本发明的钻孔工装结构简单，便于制作，使用方便，加工成本低。

附图说明

图1为本发明的飞机拆解构件复位安装快速钻孔工装爆炸示意图。

图2为本发明的飞机拆解构件复位安装快速钻孔工装装配示意图。

图中，1、U形支架；2、U形支架螺纹孔；3、簧片螺钉；4、簧片底座；5、簧片；6、螺杆螺纹；7、L形支架；8、拨杆限位头；9、拨杆；10、夹紧螺纹孔；11、通孔；12、夹紧螺杆；13、球头；14、球头凹槽；15、底座凹槽；16、夹紧底座；17、卡销；18、卡销螺钉；19、导向孔；20、柱体；21、棘轮；22、柱体螺纹孔；23、螺钉；24、通孔。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本发明的保护范围。