[发明专利]铅酸蓄电池极板群铸焊装置和方法

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池极板群铸焊装置，其特征在于，包括铅锅，模具和浮子机构；

所述铅锅包括熔铅区，储液区，铸焊区三部分，所述熔铅区与所述储液区连通，所述储液区与所述铸焊区连通；

所述铸焊区中部设置一定高度的模具安装座，所述模具固定安装于所述模具安装座上，所述模具最高面低于铅锅上沿平面；

所述浮子机构包括浮子和驱动器，所述驱动器位于储液区上方，所述浮子固定连接在所述驱动器下方，浮子在驱动器驱动下在竖直运动，浸入或者被提升离开储液区的铅液；

所述模具包括模具型腔，冷却水腔，顶针，模具型腔是由凸出模具平台的边界所围成的顶面开放、其它面闭合的空间，所述模具平台为所述模具安装座的顶部平面，所述空间的形状尺寸根据被铸焊的电池极群所确定；所述冷却水腔是由模具平台和底板围成的闭合立方体空腔，位于模具型腔正下方；所述顶针为若干刚性针，穿过所述冷却水腔，贯穿模具平台，在驱动装置的驱动下垂直于模具平台运动，在脱模时将铸焊极群顶出模具型腔。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板群铸焊装置，其特征在于，熔铅区与储液区由隔板一隔开，铸焊区与储液区由隔板二隔开，熔铅区下部与储液区，铸焊区下部与储液区分别连通。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板群铸焊装置，其特征在于，所述储液区为铅液缓存区，位于熔铅区与铸焊区中间，储液区深度最深，铸焊区深度最浅。

4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板群铸焊装置，其特征在于，所述浮子为楔形块，且其底面为斜面。

5.一种铅酸蓄电池极板群铸焊装置的铸焊方法，包括以下步骤：

对模具进行加热加铅，铅锭在熔铅区熔化，熔铅区、储液区、铸焊区三个区域铅液保持在一定高度范围，

浮子在驱动器驱动下下压完全浸入储液区并排开铅液一定体积，熔铅区、储液区、铸焊区三个区域铅液上升，铸焊区铅液漫过模具；

对模具加热一定时间后，浮子在驱动器驱动下上行，完全离开储液区铅液，熔铅区、储液区、铸焊区三个区域铅液下降，铸焊区铅液液面不高于模具平台，但模具型腔仍保留足够铅液；

利用夹具夹持排列好的电池极群倒插入模具型腔；

冷却水腔通入冷却水对模具及极群进行冷却，

待铸焊完成后，冷却水腔内通入空气排出冷却水，

驱动装置驱动顶针将铸焊好的极群顶出、脱模。