[发明专利]压缩机涡旋盘毛坯双层铸造模具及其铸造工艺

权利要求书

1.一种压缩机涡旋盘毛坯双层铸造模具，其特征在于：包括底板（6）；底板上设置有一个直浇口（1）；以及通过内浇口（2)与直浇口（1）连通的涡旋盘模型（3）；所述涡旋盘模型（3）和砂芯（5）；涡旋盘模型有冒口（4）补缩。

2.一种压缩机涡旋盘毛坯双层铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）模具制作:根据顶板断面系数，设计造型如权利要求1中所述需要的造型用模具；

2）制作砂芯：通过含有树脂的石英砂砂将铸件中的内腔形状用芯盒加热做出；

3）混砂：用石英砂和粘土等混合制成型砂；

4）造型：将步骤1制作的涡旋盘模具安装在造型机上，采用步骤3）混合后的型砂制造砂型；并将砂芯（5）放如所制作的砂型内；；

5）熔炼：将制作顶板毛坯的原料放置在熔炼炉内进行熔炼，形成铁水；顶板毛坯的化学成分按重量百分含量计为：C:3.0-3.2%；Si:1.5-1.7%；Mn:0.8-1.0%；P:≤0.06%；S:0.06-0.08%；Cu:0.5-0.7%，其余为Fe和不可避免的杂质；；

6）浇注：在浇包中加入浇包所容纳铁水总重量0.7%的孕育剂；当熔炼炉内铁水温度达到1510~1540℃时，将铁水倒入浇包内使铁水与孕育剂充分混合，所述浇注的温度控制为1380~1430℃，出炉到浇注完毕控制在8分钟以内；；

7）落砂：待砂型内的铸件冷却1.5小时后，将其输送到震动落砂机中，使其砂型、砂芯与铸件分开；

8）毛坯分离：整箱粗抛后将涡旋盘铸件（3）通过敲击从浇注系统（1）中分离出来；

9）毛坯打磨；涡旋盘毛坯通过砂轮机将毛刺和内浇口（2)打磨平整；

10）毛坯抛丸：将打磨后的毛坯精抛，将表面的细小杂质去除，并使其表面光滑；

11）装箱入库：将精抛好的铸件按客户的包装要求包装，入库。