[发明专利]一种生产十字型导针的方法及导针机

权利要求书

1.一种生产十字型导针的方法，所述十字形导针由导针前端、导针后端，以及位于导针前端与后端之间的垂直端面构成，其特征在于，将铜丝以一个与导针后端等宽的锁紧机构锁紧，且铜丝的前端延伸出锁紧机构前端预定的长度；以铜丝的最前端为定位基准，在紧邻锁紧机构前端处将铜丝锻造出一个垂直端面，并在该垂直端面前端保留一段与导针前端长度相等的铜丝；在贴紧锁紧机构后端处，向铜丝施以一个法向力，使该处的铜丝与锁紧机构内铜丝产生相对位移断裂，锁紧机构内的铜丝和锻造出的铜丝端面及前端部分形成十字型导针；

将锁紧机构前端的铜丝锻造出一个前端保留有与导针前端的长度相同的铜丝前端的垂直端面的方式为，在延伸出锁紧机构的铜丝上，以铜丝的最前端为定位基准，将与所述导针前端等宽的铜丝伸入并顶靠至顶针机构的模具模头的凹形槽内；模具模头向锁紧机构的前端撞击，以锁紧机构的前端为基准面将未伸入至所述凹槽内的铜丝锻造成与铜丝相垂直的端面，模具模头内的铜丝保留在该端面上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锁紧、断裂以及锻造同步进行，其中，每形成一个十字型导针，锁紧机构松开该导针，重新锁紧连续输入至该锁紧机构的铜丝，重复上述十字型导针的形成步骤实现连续输出。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，锁紧机构的锁紧的方式为夹紧方式，该夹紧方式是利用一端固定，另一端的移动将铜丝锁紧，且与铜丝接触的夹紧面为光滑平面。

4.一种用于实现权利要求1所述的生产十字型导针的方法的导针机，包括锁紧机构、顶针机构、以及用于驱动上述机构的偏心驱动装置，顶针机构设置在锁紧机构的前端，其特征在于，所述锁紧机构的宽度与所述导针后端相等；紧挨着锁紧机构的后端设置有压断机构，铜丝穿过压断机构内在锁紧机构上锁紧并超出其预定的距离，所述偏心驱动装置驱动压断机构挤压位于锁紧机构后端的铜丝使其与锁紧机构内铜丝产生相对位移的断裂；顶针机构的模具模头的凹槽的长度与导针前端的长度相等，超出锁紧机构的铜丝伸入至该凹槽内，所述顶针机构向锁紧机构撞击将紧邻于锁紧机构前端且未伸入至所述凹槽内的铜丝锻造成与铜丝相垂直的端面，伸入凹槽内的铜丝保留在该端面的前端。

5.根据权利要求4所述的导针机，其特征在于，还包括工作台、设置在工作台上的放线机构和输送机构，所述锁紧机构、顶针机构和偏心驱动装置设置在工作台上；所述输送机构将放线机构放出的铜丝经过所述压断机构内部输送至所述锁紧机构，当一个十字型导针成型，所述锁紧机构松开该导针，所述压断机构和顶针机构复位，所述输送机构将铜丝连续输送至锁紧机构，用于实现十字型导针的连续成型输出。

6.根据权利要求5所述的导针机，其特征在于，所述压断机构包括：与所述偏心驱动装置固接的连杆；设置在连杆上的顶角朝下的楔形块；紧邻着所述锁紧机构并位于楔形块的垂面侧且距离其预定距离的内部具有铜丝孔的滑块，在滑块上设置有抵靠在楔形块的楔形面上的连接件，所述铜丝孔的中心与锁紧机构的锁紧处位于同一轴线上，且铜丝孔的轴向与楔形块的垂面和楔形面均平行。

7.根据权利要求5所述的导针机，其特征在于，所述锁紧机构包括沿着铜线输入方向对称设置的第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件固接在所述工作台上，第二夹紧件与所述偏心驱动装置连接，所述偏心驱动装置驱动第二夹紧与第一夹紧件夹紧或松开；其中，所述第一夹紧件和第二夹紧件的夹紧端的端面为光滑平面。

8.根据权利要求6所述的导针机，其特征在于，所述压断机构还包括设置在滑块的远离所述楔形块的一侧的复位机构，所述复位机构的一端固接在所述工作台上，另一端固接在所述滑块上，所述复位机构的作用力与所述楔形块作用在滑块上的作用力相反；当所述滑块处于初始位置时，所述复位机构处于平衡状态。

9.根据权利要求6所述的导针机，其特征在于，所述连接件与所述楔形块的抵靠面为弧面；所述滑块紧挨着所述锁紧机构的端面上延伸出内径与铜丝孔相同且同轴设置的柱体挤压端，且锁紧机构与所述柱体挤压端的接触面均为光滑平面。

10.根据权利要求7所述的导针机，其特征在于，所述第一夹紧件和第二夹紧件中的任一个夹紧件的靠近顶针机构的一侧为台阶状，并在第一夹紧件和第二夹紧件的夹紧端处形成容纳腔，以使顶针机构的模具模头设置在该容纳腔内，并距离该夹紧端处预设的距离。