[发明专利]一种生产十字型导针的方法及导针机

说明书

技术领域

本发明涉及用于生产导针、针脚或接线脚的设备和方法领域，特别是指一种生产十字型导针的方法及生产十字型导针的导针机。

背景技术

导针作为一种外接器件，主要作为电子元件、电晶体、CPU主板或电路板上的引脚应用，有T型针、L型针、PIN针、圆头导针等种类。现有的生产导针的方法中，将铜丝加工成导针的切割方式是利用切割机构或切刀组件将铜丝切割，这种切割方式必然会由于切刀本身的厚度给导针带来误差，而且容易受切刀和切割速度的影响使切割后的两部分铜丝的端部产生崩边现象，降低成型的导针的精度。

现有的用于生产导针的导针机主要包括放线机构、传输机构、定位机构、切割机构、顶针机构、以及用于驱动上述机构的驱动机构等，传输机构将放线机构放出的铜丝输送至定位机构锁紧，切割机构将铜丝切断成一定长度的导针，顶针机构将铜丝锻造成T型、L型、十字型等形状。上述导针的生产方法和导针机所生产的导针精度低，产生次品的几率高。

发明内容

本发明提出一种生产十字型导针的方法及导针机，解决了现有技术中导针精度低和次品率高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种生产十字型导针的方法，所述十字形导针由导针前端、导针后端，以及位于导针前端与后端之间的垂直端面构成，将铜丝以一个与导针后端等宽的锁紧机构锁紧，且铜丝的前端延伸出锁紧机构前端预定的长度；以铜丝的最前端为定位基准，在紧邻锁紧机构前端处将铜丝锻造出一个垂直端面，并在该垂直端面前端保留一段与导针前端长度相等的铜丝；在贴紧锁紧机构后端处，向铜丝施以一个法向力，使该处的铜丝与锁紧机构内铜丝产生相对位移断裂，锁紧机构内的铜丝和锻造出的铜丝端面及前端部分形成十字型导针；

将锁紧机构前端的铜丝锻造出一个前端保留有与导针前端的长度相同的铜丝前端的垂直端面的方式为，在延伸出锁紧机构的铜丝上，以铜丝的最前端为定位基准，将与所述导针前端等宽的铜丝伸入并顶靠至顶针机构的模具模头的凹形槽内；模具模头向锁紧机构的前端撞击，以锁紧机构的前端为基准面将未伸入至所述凹槽内的铜丝锻造成与铜丝相垂直的端面，模具模头内的铜丝保留在该端面上。

优选的是，所述的方法中，所述锁紧、断裂以及锻造同步进行，其中，每形成一个十字型导针，锁紧机构松开该导针，重新锁紧连续输入至该锁紧机构的铜丝，重复上述十字型导针的形成步骤实现连续输出。

优选的是，所述的方法中，锁紧机构的锁紧的方式为夹紧方式，该夹紧方式是利用一端固定，另一端的移动将铜丝锁紧，且与铜丝接触的夹紧面为光滑平面。

一种用于实现上述生产十字型导针的方法的导针机，包括锁紧机构、顶针机构、以及用于驱动上述机构的偏心驱动装置，顶针机构设置在锁紧机构的前端，所述锁紧机构的宽度与所述导针后端相等；紧挨着锁紧机构的后端设置有压断机构，铜丝穿过压断机构内在锁紧机构上锁紧并超出其预定的距离，所述偏心驱动装置驱动压断机构挤压位于锁紧机构后端的铜丝使其与锁紧机构内铜丝产生相对位移的断裂；顶针机构的模具模头的凹槽的长度与导针前端的长度相等，超出锁紧机构的铜丝伸入至该凹槽内，所述顶针机构向锁紧机构撞击将紧邻于锁紧机构前端且未伸入至所述凹槽内的铜丝锻造成与铜丝相垂直的端面，伸入凹槽内的铜丝保留在该端面的前端。

优选的是，所述的导针机中，还包括工作台、设置在工作台上的放线机构和输送机构，所述锁紧机构、顶针机构和偏心驱动装置设置在工作台上；所述输送机构将放线机构放出的铜丝经过所述压断机构内部输送至所述锁紧机构，当一个十字型导针成型，所述锁紧机构松开该导针，所述压断机构和顶针机构复位，所述输送机构将铜丝连续输送至锁紧机构，用于实现十字型导针的连续成型输出。

优选的是，所述的导针机中，所述压断机构包括：与所述偏心驱动装置固接的连杆；设置在连杆上的顶角朝下的楔形块；紧邻着所述锁紧机构并位于楔形块的垂面侧且距离其预定距离的内部具有铜丝孔的滑块，在滑块上设置有抵靠在楔形块的楔形面上的连接件，所述铜丝孔的中心与锁紧机构的锁紧处位于同一轴线上，且铜丝孔的轴向与楔形块的垂面和楔形面均平行。

优选的是，所述的导针机中，所述锁紧机构包括沿着铜线输入方向对称设置的第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件固接在所述工作台上，第二夹紧件与所述偏心驱动装置连接，所述偏心驱动装置驱动第二夹紧与第一夹紧件夹紧或松开；其中，所述第一夹紧件和第二夹紧件的夹紧端的端面为光滑平面。