[发明专利]一种金属框型材及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及通信产品技术领域，特别是涉及一种金属框型材及其加工方法。

背景技术

铝合金由于具有质量轻、高强度、高刚性、表面处理方式多样化及良好的热传导性等优点被开发商广泛采用作为3C电子产品的壳体。

但是当今行业内，3C电子产品的金属外观件全部通过CNC(英文为：Computer numerical control；中文为：计算机数字控制机床)机械加工工艺实现技术方案，其机械加工工艺工序多、周期长、原材料浪费大，成品率低，制造成本昂贵。而铝合金全压铸成形工艺存在致密性细孔的缺陷，使得产品在做高光面和阳极时表面砂孔问题难以解决。并且，现有技术的产品在整机后，中间支架容易与铝框脱离。

发明内容

本发明提供一种金属框型材及其加工方法，使得压铸后金属支架可紧密贴合于金属框型材不易脱离。

本发明的一方面提供一种金属框型材的加工方法，其包括制造出金属框型材，在金属框型材的内侧面加工出具有长方体结构的第一凹槽，采用挤型刀在第一凹槽的开口处进行挤压，以在金属框型材的内侧面形成具有倒扣结构的第二凹槽，将金属支架置于第二凹槽内，利用压铸模具对在第二凹槽内置有金属支架的金属框型材进行压铸，使得金属支架紧密结合于金属框型材的内侧面，并且可一次成型产品大部分内部结构特征，。

其中，制造出金属框型材的步骤包括：采用铝挤压工艺制造出金属框型材。

其中，制造出金属框型材的步骤包括：采用机械加工制造出金属框型材。

其中，在金属框型材的内侧面加工出具有长方体结构的第一凹槽的步骤包括：采用T型刀对金属框型材的内侧面进行铣削，以在金属框型材的内侧面铣削出具有长方体结构的第一凹槽，其中第一凹槽的深度为T型刀的铣削深度。

其中，采用挤型刀在第一凹槽的开口处进行挤压，以在金属框型材的内侧面形成具有倒扣结构的第二凹槽的步骤包括：采用挤型刀在第一凹槽的开口处进行旋转挤压，以使第一凹槽内部开口的材料往金属框型材的外侧面挤压以形成具有倒扣结构的第二凹槽。

其中，第二凹槽的开口的宽度小于底部的宽度。

其中，加工方法还包括：对金属支架进行机械加工，以在金属支架上形成进料位和排料槽。

其中，加工方法还包括：对金属框型材进行T处理、纳米注塑及镭雕。

其中，上述金属框型材为铝框型材。

本发明的另一方面提供一种金属框型材，金属框型材的内侧面形成具有倒扣结构的第二凹槽，第二凹槽用于放置金属支架，使得利用压铸模具对在第二凹槽内置有金属支架的金属框型材进行压铸之后，金属支架紧密结合于金属框型材的内侧面，并且可一次成型产品大部分内部结构特征，其中第二凹槽的开口的宽度小于底部的宽度。

通过上述方案，本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明的金属框型材是通过在金属框型材的内侧面加工出倒扣结构的凹槽，进一步将金属支架置于凹槽内进行压铸，从而使得压铸金属支架紧密结合于金属框型材的内侧面不易脱离，并且通过金属支架置于金属框型材的凹槽内进行压铸的方式可一次成型产品的大部分内部结构特征，缩短了产品的周期，降低制造成本，同时实现比纯压铸更好的外观处理效果和良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本发明金属框型材的加工方法的实施方式的流程示意图；

图2是图1中的金属框型材的结构示意图；

图3A是图2中金属框型材沿A-A′的截面图；；

图3B是图2中金属框型材加工第一凹槽的示意图；

图3C是图3B沿B-B′的截面图；

图3D是图2中金属框型材加工第二凹槽的示意图；

图3E是图3D沿C-C′的截面图；

图3F是图2中金属框型材加工得到的第二凹槽的示意图；

图3G是图3F沿D-D′的截面图；

图4是图1中的金属框型材加工出第二凹槽后的结构示意图；

图5是图1中的金属框型材进行压铸后的结构示意图；

图6是图1中的金属框型材进行后工艺处理的结构示意图；

图7是本发明的模内嵌套铝合金的压铸方案工序图。

具体实施方式