[发明专利]一种改性天然橡胶复合电缆护套材料

权利要求书

1.一种改性天然橡胶复合电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物60-80份，天然橡胶40-50份，羧基液体丁腈橡胶10-12份，有机膨润土10-17份，氧化锌2-4份，硫磺1-2.5份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份，重质碳酸钙粉末40-50份，白炭黑40-45份，超细活性陶土25-28份，硬脂酸镁1-2.5份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1-2份，羟基硅油2-3份，铂催化剂0.00002-0.0001份，氢氧化镁40-45份；

在制备过程中，将马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、天然橡胶置于密炼机中混炼2-4min，然后加入羧基液体丁腈橡胶混炼均匀，然后再加入有机膨润土混炼均匀，混炼温度为60-65℃，然后加入氧化锌混炼10-14min，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、超细活性陶土、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸镁、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油及氢氧化镁混炼25-32min，混炼温度为110-115℃，然后加入铂催化剂混炼2-4min得到混炼胶，在0.4-0.7mm辊距下将得到的混炼胶进行薄通，保持压延方向不变，然后在0.9-1.2mm辊距下对折贴合，再在1.8-2.2mm辊距下对折出片，然后送入开炼机中加入硫磺混合1-2min后，放置28-32h后送入液压平板硫化机中进行硫化，硫化温度为130-135℃，硫化时间为1-3min，得到改性天然橡胶复合电缆护套材料。

2.根据权利要求1所述的改性天然橡胶复合电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物75-78份，天然橡胶42-45份，羧基液体丁腈橡胶11-11.5份，有机膨润土15-16份，氧化锌2-3份，硫磺1-1.5份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.5-2份，重质碳酸钙粉末42-45份，白炭黑43-44份，超细活性陶土26-27份，硬脂酸镁2-2.3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5-1.8份，羟基硅油2.2-2.5份，铂催化剂0.00002-0.0001份，氢氧化镁41-43份。

3.根据权利要求2所述的改性天然橡胶复合电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物76份，天然橡胶43份，羧基液体丁腈橡胶11.3份，有机膨润土15.5份，氧化锌2.5份，硫磺1.3份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.7份，重质碳酸钙粉末43份，白炭黑43.5份，超细活性陶土26.2份，硬脂酸镁2.1份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.6份，羟基硅油2.4份，铂催化剂0.00007份，氢氧化镁42.5份。

4.根据权利要求1所述的改性天然橡胶复合电缆护套材料，其特征在于，在制备过程中，在制备过程中，将马来酸酐接枝乙稀-醋酸乙烯共聚物、天然橡胶置于密炼机中混炼3min，然后加入羧基液体丁腈橡胶混炼均匀，然后再加入有机膨润土混炼均匀，混炼温度为62℃，然后加入氧化锌混炼12min，然后加入重质碳酸钙粉末、白炭黑、超细活性陶土、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、硬脂酸镁、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、羟基硅油及氢氧化镁混炼30min，混炼温度为112℃，然后加入铂催化剂混炼3min得到混炼胶，在0.5mm辊距下将得到的混炼胶进行薄通，保持压延方向不变，然后在1.1mm辊距下对折贴合，再在2.2mm辊距下对折出片，然后送入开炼机中加入硫磺混合2min后，放置30h后送入液压平板硫化机中进行硫化，硫化温度为132℃，硫化时间为2min，得到改性天然橡胶复合电缆护套材料。