[发明专利]一种复合铰刀及其工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于机加工刀具领域，尤其是一种用于在卧式加工中心上加工柴油机凸轮轴底孔的一种复合铰刀及其工艺方法。

背景技术

在柴油机的加工制造领域，采用卧式加工中心上加工柴油机基体凸轮轴底孔所采用的加工刀具主要有：

（1）使用带导向的专用夹具和浮动镗杆进行镗削；

（2）采用减振镗削杆进行镗削。

以上方法都存在一定的缺点：

1、方法（1）的缺点是成本较高，维护比较困难，调刀比较麻烦，劳动强度较大，对生产者的技能要求也较高；

2、方法（2）的缺点是成本较高，效率较低，刀具寿命较短，加工质量不好，不适合批量生产，同时劳动强度也较大，对生产者的技能要求也较高。

发明内容

本发明的目的是公开一种加工柴油机凸轮轴底孔的刀具，降低成本，提高生产效率；本发明的另一目的是公开一种柴油机凸轮轴底孔的加工刀具，提高质量，延长使用寿命。

本发明的技术解决方案是这样的，一种复合铰刀及其工艺方法，包括连接螺钉、铰刀头、传动键、加长刀杆、可调刀柄、第一调整螺钉、锁紧螺钉、第二调整螺钉、凸轮轴底孔，其特征在于第二调整螺钉（8）、第一调整螺钉（6）的帽头上有调整刀槽，铰刀头（2）通过连接螺钉（1）安装在加长刀杆（4）端头，铰刀头（2）与加长刀杆（4）之间有传动键（3）连接，加长刀杆（4）外径安装在凸轮轴底孔（9），可调刀柄（5）通过第一调整螺钉（6）、第二调整螺钉（8）安装在加长刀杆（4）的另一端头，加长刀杆（4）通过锁紧螺钉（7）与可调刀柄（5）连接，可调刀柄（5）安装在卧式加工中心主轴上。

第二调整螺钉（8）、第一调整螺钉（6）的帽头上有调整刀槽。

复合铰刀和柴油机前后两档凸轮轴底孔（9）的配合间隙为凸轮轴底孔（9）孔径公差1/3至1/5。

铰刀头（2）安装在加长刀杆（4）端头有一个以上。

铰刀头（2）环加长刀杆（4）端头均布。

复合铰刀的加长刀杆（4）通过凸轮轴底孔作为复位孔安装在加工中心的主轴上。

引孔铰刀通过液压刀柄安装在加工中心主轴上。

第一调整螺钉（6）、第二调整螺钉（8）的帽槽调整刀槽大小按使用螺丝批配合制做。

其工艺步骤是：

步骤1，制造复合铰刀和引孔铰刀，复合铰刀为上述复合铰刀的，引孔铰

刀为现有的标准的通用内冷铰刀。

步骤2，将引孔铰刀安装到标准的液压刀柄上，液压刀柄安装在卧式加工中心的主轴上，引孔铰刀精铰柴油机的定位凸轮轴底孔，柴油机的定位凸轮轴底孔可为第和第档凸轮轴底孔，将引孔铰刀安装在加工中心的主轴上之后、精铰定位凸轮轴底孔之前，用千分表测量引孔铰刀的跳动，跳动要求在0.008毫米以下。

步骤3，将复合铰刀安装在加工中心的主轴上，将定位凸轮轴底孔作为定位孔利用复合铰刀精铰需要加工的其余凸轮轴底孔，复合铰刀精铰除柴油机前后两档凸轮轴底孔外的其它凸轮轴底孔，在复合铰刀安装在加工中心的主轴上之后、精铰其余凸轮轴底孔之前，用两个千分表测量该复合铰刀导向条的远端和近端的跳动，通过调整螺钉来调整跳动，近端跳动要求在0.005毫米以下，远端跳动要求在0.008毫米以下，调整好后锁紧刀杆和可调刀柄之间的锁紧螺钉。

与现有技术相比，本发明的优点是：加工柴油机凸轮轴底孔的刀具，成本较低，操作容易，由于制造了复合铰刀，可以精确的调整复合铰刀的跳动，对保证凸轮轴底孔的同轴度起到重要作用，同时，复合铰刀采用中心内冷却的方式，能大幅提高刀具的耐用度，可以提高凸轮轴底孔的质量；本发明的复合铰刀，成本较低，操作容易，通过与引孔铰刀的配合使用，解决了柴油机凸轮轴底孔加工投入大、效率低的问题，同时也提高了产品的质量，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本发明的整体结构装配示意图。

图2是本发明的铰刀头示意图。

图3是本发明的加长刀杆示意图。

图4是本发明的可调刀柄示意图。

图5是本发明的传动键示意图。

图6是本发明的引孔铰刀示意图。

附图标记：连接螺钉（1）、铰刀头（2）、传动键（3）、加长刀杆（4）、可调刀柄（5）、第一调整螺钉（6）、锁紧螺钉（7）、第二调整螺钉（8）、凸轮轴底孔（9）。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。