[发明专利]一种陶瓷浆料、陶瓷多孔导油体以及电子烟用发热组件

权利要求书

1.一种陶瓷浆料，其特征在于，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：

将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，用溶剂将所述混合物配制成悬浊液，将所述悬浊液混合均匀后得到所述陶瓷浆料；

所述骨架料占所述混合物总重量的35％～60％，所述土料占所述混合物总重量的10％～25％，所述造孔剂占所述混合物总重量的20％～70％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％～15％；所述悬浊液的固含量为40％～60％；

所述骨架料为氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙、二氧化硅、堇青石和漂珠粉中的至少一种，所述土料为高岭土，所述造孔剂为聚甲基丙烯酸正丁酯、聚乙烯醇、石墨粉、聚乙二醇和淀粉中的至少一种；所述添加剂为羧甲基纤维素、甘油和920润滑剂中的至少一种。

2.一种陶瓷多孔导油体，其特征在于，所述陶瓷多孔导油体是由以下方法制备而成的：

(1a)将如权利要求1所述的陶瓷浆料成型成坯体；

(2a)将步骤(1a)中得到的坯体烘干，然后烧结得到陶瓷多孔导油体。

3.根据权利要求2所述的陶瓷多孔导油体，其特征在于，所述步骤(1a)中成型方式为挤出成型、干压成型和注射成型中的一种。

4.根据权利要求3所述的陶瓷多孔导油体，其特征在于，所述步骤(1a)中成型方式为挤出成型，所述步骤(1a)中具体步骤如下：

(1b)将如权利要求1所述的陶瓷浆料进行干燥处理，得到泥饼；

(2b)将步骤(1b)中得到的泥饼进行脱气处理，然后进行挤压，得到泥料；

(3b)将步骤(2b)中得到的泥料挤出成型，然后进行切割后得到坯体；

所述步骤(1b)中泥饼的含水率为20重量％～35重量％；所述步骤(2b)中脱气处理所用的真空度为-0.06KPa～-0.1KPa；所述步骤(3b)中坯体的含水率为24.5重量％～30.5重量％。

5.根据权利要求2所述的陶瓷多孔导油体，其特征在于，所述步骤(1a)中的成型方式为干压成型，所述步骤(1a)中具体步骤如下：

(1c)将如权利要求1所述的陶瓷浆料进行干燥处理，得到混合粉体；

(2c)将步骤(1c)中得到的混合粉体进行造粒，然后过筛得到干压用料；

(3c)将步骤(2c)中得到的干压用料进行干压成型，然后进行切割后得到坯体；

所述步骤(1c)中混合粉体的含水率为0.1重量％～0.5重量％；所述步骤(2c)中过筛目数为100～200目；所述步骤(3c)中干压成型的压力为8～10MPa。

6.根据权利要求2所述的陶瓷多孔导油体，其特征在于，所述步骤(1a)中的成型方式为注射成型，所述步骤(1a)中具体步骤如下：

(1d)将权利要求1所述的陶瓷浆料干燥后进行混炼，得到混合泥料；

(2d)将步骤(1d)中的混合泥料进行造粒，然后得到注射用喂料；

(3d)将步骤(2d)中得到的注射用喂料进行注射成型，然后脱模得到坯体；

所述步骤(3d)中注射成型的压力为30MPa～100MPa。

7.根据权利要求2所述的陶瓷多孔导油体，其特征在于，所述步骤(2a)中烘干温度为200～700℃，烧结温度为800～1300℃，保温时间为1～5h，陶瓷多孔导油体的孔隙率为40％～80％。

8.一种电子烟用发热组件，其特征在于，所述电子烟用发热组件是由以下方法制备而成的：

在如权利要求2-7任一所述的陶瓷多孔导油体表面涂覆金属层浆料和电阻层浆料，然后烧结得到所述电子烟用发热组件。

9.根据权利要求8所述的电子烟用发热组件，其特征在于，所述烧结温度为800～1000℃，保温时间为1～3h；所述涂覆方式为印刷、热转印和手工描绘中的一种；所述金属层为不锈钢、铁镀镍和钢镀镍中的一种，所述电阻层为镍铬合金、镍铬铁合金和康铜中的一种。

10.根据权利要求8所述的电子烟用发热组件，其特征在于，所述发热组件包括陶瓷多孔导油体、金属层和电阻层，所述金属层位于所述陶瓷多孔导油体的两端表面，所述电阻层位于所述陶瓷多孔导油体的表面。