[发明专利]一种陶瓷浆料、陶瓷多孔导油体以及电子烟用发热组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种发热组件，尤其涉及一种陶瓷浆料、由该陶瓷浆料制备而成的陶瓷多孔导油体、以及由该陶瓷多孔导油体与金属层浆料、电阻层浆料制备而成的电子烟用发热组件。

背景技术

目前市场上的电子烟都包含有雾化器组件，雾化器里面设置储油棉，烟油及使烟油雾化的发热丝组件。发热丝组件包括玻纤绳和缠绕在玻纤绳上的发热丝。雾化器工作原理为：玻纤绳通过吸收储油棉中的烟油，经发热丝加热，使吸收在玻纤绳中的烟油雾化，雾化后的烟油从通气管中流出至用户口中，达到抽烟的效果。现有技术中的发热丝组件存在以下问题：使用玻璃纤维作为导油绳时，玻璃纤维的最高承受温度不高，电子烟工作时长期处于400℃以上温度，玻璃纤维易脆化，影响使用寿命；烟液在使用过程中也容易在玻璃纤维上沉积产生烟垢积碳，影响电子烟的烟雾量和口感；玻璃纤维在生产和制备过程中容易产生粉尘和残渣，这些粉尘和残渣被操作人员吸入后，将引发一系列的呼吸系统疾病，威胁人体健康。

针对现有技术的改进，专利CN203457801U公开了一种不含玻璃纤维的发热组件，所述发热组件包括微孔结构的陶瓷导油体和与所述导油体接触的发热丝，通过采用陶瓷材料制成的导油体取代玻璃纤维制成的导油绳，可承受温度达1400℃以上，所述导油体不发生脆化的现象，使用寿命延长。但其提供的发热组件中陶瓷导油体和发热丝是分开的，制备过程中增加了组装成本，且发热丝缠绕在导油体上占用空间较大，不能及时导热，影响雾化效率，同时不利于制备小型化的电子烟。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供了一种陶瓷浆料，本发明还提供了由该陶瓷浆料制备而成的陶瓷多孔导油体，本发明还提供了由该陶瓷多孔导油体与金属层浆料、电阻层浆料制备而成的电子烟用发热组件。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种陶瓷浆料，所述陶瓷浆料是由以下方法制备而成的：

将骨架料、土料、造孔剂和添加剂混合得到混合物，用溶剂将所述混合物配制成悬浊液，将所述悬浊液混合均匀后得到所述陶瓷浆料；

所述骨架料占所述混合物总重量的35％～60％，所述土料占所述混合物总重量的10％～25％，所述造孔剂占所述混合物总重量的20％～50％，所述添加剂占所述混合物总重量的5％～15％；所述悬浊液的固含量为40％～55％；

所述骨架料为氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙、二氧化硅、堇青石和漂珠粉中的至少一种，所述土料为高岭土，所述造孔剂为聚甲基丙烯酸正丁酯、聚乙烯醇、石墨粉、聚乙二醇和淀粉中的至少一种；所述添加剂为羧甲基纤维素、甘油和920润滑剂中的至少一种。

优选地，所述溶剂为水。

本发明提供了一种陶瓷多孔导油体，所述陶瓷多孔导油体是由以下方法制备而成的：

(1a)将上述所述的陶瓷浆料成型成坯体；

(2a)将步骤(1a)中得到的坯体烘干，然后烧结得到陶瓷多孔导油体。

优选地，所述步骤(1a)中成型方式为挤出成型、干压成型和注射成型中的一种。

优选地，所述步骤(1a)中成型方式为挤出成型，所述步骤(1a)中具体步骤如下：

(1b)将如权利要求1-3任一所述的陶瓷浆料进行干燥处理，得到泥饼；

(2b)将步骤(1b)中得到的泥饼进行脱气处理，然后进行挤压，得到泥料；

(3b)将步骤(2b)中得到的泥料挤出成型，然后进行切割后得到坯体。

所述步骤(1b)中泥饼的含水率为20重量％～35重量％；所述步骤(2b)中脱气处理所用的真空度为-0.06KPa～-0.1KPa；所述步骤(3b)中坯体的含水率为24.5重量％～30.5重量％。

优选地，所述步骤(1a)中的成型方式为干压成型，所述步骤(1a)中具体步骤如下：

(1c)将如权利要求1-3任一所述的陶瓷浆料进行干燥处理，得到混合粉体；

(2c)将步骤(1c)中得到的混合粉体进行造粒，然后过筛得到干压用料；

(3c)将步骤(2c)中得到的干压用料进行干压成型，然后进行切割后得到坯体。

所述步骤(1c)中混合粉体的含水率为0.1重量％～0.5重量％；所述步骤(2c)中过筛目数为100～200目；所述步骤(2c)中干压成型的压力为8～10MPa。

优选地，所述步骤(1a)中的成型方式为注射成型，所述步骤(1a)中具体步骤如下：

(1d)将权利要求1-3任一所述的陶瓷浆料干燥后进行混炼，得到混合泥料；

(2d)将步骤(1d)中的混合泥料进行造粒，然后得到注射用喂料；