[发明专利]一种滤饼深度脱水方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及浆料脱水领域，尤其涉及一种滤饼深度脱水方法及装置。

背景技术

传统的浆料（如泥浆）脱水技术有压滤脱水，负压过滤脱水，离心脱水，带式压滤机等方式，这些脱水技术归根到底到是依靠挤压脱水，但无论如何挤压，物料总是有间隙的，这些间隙就会藏水，这就是污泥滤饼的附着水（也叫游离水），所有传统技术对泥浆脱水后，滤饼含水率还是很高的，对滤饼的后续处理带来不便。

传统的隔膜压滤机，它在进料结束后进入压榨阶段，这时也会在滤饼两则形成较大的压差，但它在隔膜作用下，气压只能起到压榨的作用，而不能穿透滤饼，无法获得本技术的效果。

传统技术的真空脱水设备（包括真空带式、真空转鼓、预挂机）也有气流通过，但它在滤饼两侧形成的压差很小，因为它是靠抽真空实现压差的，一般是只能达到0.02-0.06兆帕的压差，即使完全真空，也只能达到0.1兆帕的压差，在滤饼阻力作用下，无法形成高速气流，对粒径较大的污泥有一定的效果，但对粒径较小的污泥基本没有作用。

采用高速气流脱水方法虽然可以很好地解决滤饼的间隙水去除问题，大幅度提滤饼的干度，但该方法无法脱去滤饼物料颗粒表面的附着水及毛细内水，在很多领域还需要对滤饼进行烘干，才能进行后处理。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种滤饼深度脱水方法及装置。

本发明至少通过如下技术方案之一实现。

一种滤饼深度脱水方法，其特征在于采用蒸汽或经加热后的压缩空气穿透滤饼进行脱水，即蒸汽或经加热后的压缩空气从滤饼的一侧进入并沿滤饼的另一侧行进，使先进入滤饼烘干部分物料产出的蒸汽又作为热源烘干后续经过的滤饼物料。

进一步实施地，所述滤饼的厚度和蒸汽或经加热后的压缩空气的用量满足：被脱除的水大部分以水的形式从滤饼所述另一侧排除，而小部分以蒸汽形式排除。

进一步实施地，先将待脱水浆料先经滤布初步脱水形成滤饼或浆料层后，采用压缩空气穿过滤布，并击穿滤布中的滤饼或浆料层，形成高速气流通道，高速气流通过滤饼或浆料层时，使滤饼或浆料层内的间隙水雾化并随高速气流带出，然后再采用蒸汽或经加热后的压缩空气穿透滤饼进行脱水。

本发明还提供了所述滤饼深度脱水方法的脱水装置，包括相对设置的左梁板及右梁板，所述左梁板固定设置，所述右梁板在外力驱动下可滑动地沿导轨或导杆左右移动，其特征在于：所述左梁板及右梁板之间交替地排列设置有能组成封闭滤室的气模和料模，

所述料模的输入端连接向滤室内注入待脱水浆料的进料管，输出端连接将待脱水浆料的水份排出滤室以形成滤饼的料模排水管；

所述气模的输入端连接向滤室内注入压缩气体或蒸汽或经加热后的压缩空气的进气管（2），输出端连接用于排出滤室内滤水的气模排水管，所述压缩气体击穿滤饼后形成高速气流将滤饼内水份雾化并带出。

进一步实施地，所述料模包括料模滤板、中部开有进料口的料模滤布，所述料模滤板上部设有连接进料管的进料通道，下部设有连接料模排水管的料模排水通道，所述料模的两个侧面中至少一个设有料模容料部，所述料模容料部表面均匀间隔设有多个导水槽，每个导水槽的底部均设有连接孔，所述料模滤布覆盖在料模容料部表面，料模水排通道从料模滤板边缘向内延伸并与连接孔连通，所述进料通道从料模滤板边缘向内延伸与进料口连通。

进一步实施地，所述料模容料部表面的导水槽与料模滤布之间还设置有冲孔板，所述冲孔板上均匀分布有多个孔。

进一步实施地，所述气模包括气模滤板、气模滤布，所述气模滤板上部设有连接进气管的进气通道，进气管分别通过阀门与压缩空气源或蒸汽或经加热后的压缩空气连接，下部设有连接气模排水管的气模排水通道，所述气模滤板的两个侧面中至少一个设有气模容料部，所述气模容料部表面均匀间隔设有多个导水槽，每个导水槽的底部均设有连接孔，所述气模滤布覆盖在气模容料部表面，所述进气通道、气模排水通道分别从气模滤板边缘向内延伸并与连接孔连通。

进一步实施地，所述气模容料部表面的导水槽与气模滤布之间还设置有冲孔板，所述冲孔板上均匀分布有多个孔。

进一步实施地，所述导水槽呈同心圆状分布、平行直线状分布或网状分布。

进一步实施地，所述料模滤布的进料口处设置有将料模滤布固定于料模容料部表面的环状滤布压板，所述气模滤布上相对环状滤布压板的位置设置有可覆盖进料口的盖板。

进一步实施地，利用所述的装置进行滤饼深度脱水的方法，包括如下步骤：