[发明专利]一种胺液再生装置废碱液的处理方法

权利要求书

1.一种胺液再生装置废碱液的处理方法，其特征在于，主要分为资源回收板块、工程菌生化处理板块和深度处理板块，具体包括下述步骤：

(1)资源回收板块：

步骤1—均质调节：废碱液进入调节池(1)后，通入CO₂气体，使pH值为8～9；

步骤2—电解催化氧化：经过均质调节后的废水进入电解反应池(2)，其以Co-活性炭复合电极为阳极，不锈钢电极为阴极，电解经20～30分钟的反应后，对电极阳极和阴极进行切换，反应5～15秒钟后，再将电极阳极和阴极进行切换，如此循环运行；

步骤3—絮凝沉降：废碱液经电解催化氧化后，自电极脱落的单质硫随出水进入第一沉淀池(3)，在池底富集后，自第一沉淀池(3)底部排放口对单质硫进行回收；所用絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，聚丙烯酰胺浓度为5ppm，其加入量基于进入第一沉淀池(3)出水量为0.5mL/L，聚合氯化铝的质量浓度为30％，其加入量基于进入第一沉淀池(3)出水量为1mL/L；

(2)工程菌生化处理板块：

步骤4—厌氧工程菌生化处理：将步骤3的出水与稀释水混合，进入厌氧工程菌生化反应池(4)，经厌氧处理后，出水进入第二沉淀池(5)，第二沉淀池(5)上清液进入后续第一好氧工程菌生化反应池(6)，底部污泥回流至厌氧工程菌生化反应池(4)；

步骤5—好氧工程菌生化处理：第二沉淀池(5)上清液经第一好氧工程菌生化反应池(6)进行生化处理之后，污水进入第二好氧工程菌生化反应池(7)，第二好氧工程菌生化反应池(7)的出水进入第三沉淀池(8)，第三沉淀池(8)的污泥回流至第一好氧工程菌生化反应池(6)，上清液进入臭氧催化氧化反应器(9)；

(3)深度处理板块：

步骤6—臭氧催化氧化工艺：第三沉淀池(8)的上清液在催化剂的作用下被臭氧催化氧化，随后流出反应器。

2.根据权利要求1所述的一种胺液再生装置废碱液的处理方法，其特征在于，步骤2中电解反应池(2)的电流密度为4.0mA/cm²～6.0mA/cm²、极板间距为3cm～5cm、水力停留时间为0.5h～1h。

3.根据权利要求1所述的一种胺液再生装置废碱液的处理方法，其特征在于，步骤4中将步骤3的出水与稀释水按照1:9的比例混合，进入厌氧工程菌生化反应池(4)，污水停留时间为40h，反应池温度为38℃～40℃，污泥浓度为8000mg/L～10000mg/L。

4.根据权利要求1或3所述的一种胺液再生装置废碱液的处理方法，其特征在于，在装置启动阶段，对厌氧工程菌进行驯化，此时稀释水为污水厂生化出水；当装置稳定运行后，稀释水为臭氧催化氧化反应器(9)出水。

5.根据权利要求4所述的一种胺液再生装置废碱液的处理方法，其特征在于，在装置启动阶段，将步骤3的出水与污水厂生化出水按照1:20的比例混合，进行厌氧工程菌的驯化，经2周～3周后，按照1:18、1:15、1:10的比例逐步提高，每个比例驯化时间分别控制在2周～3周，直至厌氧生化出水COD不再下降。

6.根据权利要求1所述的一种胺液再生装置废碱液的处理方法，其特征在于，第一好氧工程菌生化反应池(6)的控制参数为：池中污水pH值在7～8之间，溶解氧控制范围为4mg/L～6mg/L，反应池温度为30～35℃，水力停留时间为80h，污泥浓度为4000mg/L～6000mg/L；第二好氧工程菌生化反应池(7)的控制参数为池中污水pH值在7～8之间，溶解氧控制范围为3mg/L～5mg/L，反应池温度为30～35℃，水力停留时间为20h，污泥浓度为5000mg/L～6000mg/L。

7.根据权利要求1所述的一种胺液再生装置废碱液的处理方法，其特征在于，步骤6中第三沉淀池(8)上清液自臭氧催化氧化反应器(9)底部流入，流经催化剂床层，在催化剂的作用下被臭氧催化氧化，随后自臭氧催化氧化反应器(9)顶部流出；所述催化剂均匀分布在反应器中，其活性组分包含Mn/Fe，载体为氧化铝；臭氧催化氧化工艺控制参数为：臭氧浓度为20-50mg/L，水力停留时间为0.5-1h。