[发明专利]一种胺液再生装置废碱液的处理方法

说明书

本发明涉及一种胺液再生装置废碱液的处理方法，其主要分为资源回收板块、工程菌生化处理板块和深度处理板块，具体包括下述步骤：均质调节、电解催化氧化、絮凝沉降、厌氧工程菌生化处理、好氧工程菌生化处理和臭氧催化氧化工艺。本发明取得了优异的技术效果：废碱液中的硫化物得以回收利用，提高了企业的效益；废碱液COD由40000mg/L～70000mg/L降低至60mg/L以下，氨氮4000mg/L～6000mg/L降低5mg/L以下，出水可以稳定达标。

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种胺液再生装置废碱液的处理方法。

背景技术

胺液集中再生装置担负着炼厂绝大部分脱硫装置的富胺液再生工作。由于胺液在使用过程中热稳态盐逐步升高，到达一定浓度后严重影响着脱硫装置的长周期稳定运行，需要对胺液进行再生，再生过程采用树脂再生，即将一小股黑色胺液通过树脂交换柱将胺液中的盐去除，再生后的胺液回到大循环中，可以维持胺液吸收特性稳定。反应后的树脂再采用氢氧化钠溶液进行再生，形成再生废碱液。再生后的树脂可以继续用于再生黑色胺液。树脂再生废碱液中含有N-甲基二乙醇胺(MDEA)，有机盐和无机盐，具有刺激性气味，该废碱液COD(化学需氧量)在40000mg/L～70000mg/L左右，B/C值约在在0.01左右，氨氮4000mg/L～6000mg/L，硫化物400mg/L～3000mg/L，电导率1万～5万，如直接送污水处理场将会对生化系统产生严重冲击，进而造成污水厂出水不达标。常见处理方法为送至焦化装置焚烧处理，利用离子交换膜生物反应器处理和利用混凝沉降+光催化+生化处理组合工艺进行处理。然而，这些工艺都存在管线腐蚀、工艺复杂、难以稳定达标等不足之处。因此，需要开发新胺液再生装置废碱液的处理方法。

专利CN104445807A提供了一种含甲基二乙醇胺的废水处理装置及其处理工艺，该废水处理装置，由混凝沉降池、光催化装置、厌氧水解酸化池和好氧反应池组成，所述光催化装置由筒体、紫外灯和石英玻璃罩组成；该废水处理工艺，包括以下步骤：(1)混凝沉降处理；(2)光催化处理；(3)厌氧生化处理；(4)好氧生化处理。通过该装置和该工艺，大幅提高废水中甲基二乙醇胺的分解效率。然而，如将该专利用于处理胺液再生装置废碱液，则存在不足之处。该专利处理的含有甲基二乙醇胺的废水为检修废水，原始COD仅为3500mg/L，如果将该工艺用于处理胺液再生装置废碱液，由于废碱液COD在40000mg/L～70000mg/L左右，B/C值约在在0.01左右，后续没有深度处理工艺则难以实现技术指标要求。此外，该专利是先经过沉降和光催化氧化后，最后进行生化处理，该处理工艺没有将硫化物自系统中拿掉，而胺液再生装置废碱液由于具有硫化物400mg/L～3000mg/L，利用光催化处理后，硫化物被转换成硫酸根，仍然留在污水中，硫酸根在厌氧池又被还原成硫化物，进入好氧池导致微生物硫化物中毒，造成系统冲击。

专利CN103833166A公开了一种甲基二乙醇胺工业废水的处理方法，通过将铁碳微电解技术与类芬顿氧化技术相结合，以过氧化氢为化学助剂协同促进MDEA工业废水的铁碳微电解过程，调节pH与常规混凝技术相结合，MDEA废水的COD去除率可达90％以上，出水可达到国家化工废水一级排放标准。然而，如将该专利用于处理胺液再生装置废碱液，则存在不足之处。该专利处理的含有甲基二乙醇胺的废水原始COD仅为3500mg/L，利用加入氧化剂的方式去除COD，如果将该工艺用于处理胺液再生装置废碱液，由于废碱液COD在40000mg/L～70000mg/L左右，氧化剂加入量太多，成本高。此外，铁碳微电解产生的物体废弃物也需要进行处理，进而造成运行成本的上升。

综上所述，胺液再生装置废碱液具有高碱度、高盐、高COD、高氨氮、高硫化物和难生化的特征。高硫化物的存在对于生化系统具有强烈的毒害作用，高碱度、高盐的特征则需要驯化其专用厌氧工程菌和好氧工程菌。高COD、高氨氮和难生化的特征则需要对胺液再生装置废碱液进行深度处理。而目前的胺液再生废碱液处理流程和工艺大都存在处理成本高，处理效率低，抗冲击能力差，高浓度废碱液难以直接实现工业化处理等缺点。

发明内容