[发明专利]基于注塑设备施工同步的加工件消耗量统计方法以及系统

说明书

本发明公开了一种基于注塑设备施工同步的加工件消耗量统计方法，所述注塑设备包括注塑设备本体以及与其配套的注塑机械手，所述统计方法包括以下步骤：预存即将被注塑设备加工的当前批次的注塑原料的出料量；通过设于注塑机械手上的加工件重量获取模块实时获取当前批次中被注塑设备注塑成型的每一加工件的重量；叠加记录当前批次中实时获取到的每一加工件的重量；根据预存的当前批次的注塑原料的出料量以及叠加记录的当前批次中的加工件的叠加重量进行运算处理，以得到当前批次的注塑原料所产出的加工件的消耗量。本发明还公开了一种基于注塑设备施工同步的加工件消耗量统计系统。

技术领域

本发明涉及一种注塑加工件的消耗量统计领域，特别涉及一种基于注塑设备施工同步的加工件消耗量统计方法以及系统。

背景技术

注塑设备一般包括注塑设备本体、与注塑设备本体配套的注塑机械手。在注塑设备本体上设置有原料供给装置，出库的注塑原料通过该原料供给装置的填料口供料至注塑设备本体。

现有的注塑加工企业，无论是代工企业还是自主研发生产企业，在每一批原材料获取(一方面是从市面上购买原料，另一方面为委托方给予的原料)之前，均要对原材料进行称重，以合理的计算原料费用或者预算加工件的数量(根据加工件的设计以及预设重量预计算加工件的数量)。当原料为委托方给予时，委托方必然要求每一单位量的原料必须产出规定量的定额加工件。因此，每一加工件的重量、消耗量成为极为重要的数据(加工件的重量还作为加工件是否符合标准的一项重要参数，也作为消耗量的重要参数)。当多台注塑设备对同一原料进行加工并加工成同一加工件时，每一注塑设备所产出的加工件的消耗量必然有所差异，而每一注塑设备所产出的每一批加工件的消耗量能够帮助管理人员了解每一台注塑设备的废材率，管理人员可以据此选择废材率较小的注塑设备进行加工，可以更节约原料。基于种种原因，加工件的消耗量成为加工企业极为重要的数据。

现有的消耗量统计一般通过以下方式进行：首先，在每一批次注塑原料出库时，对每一批次的注塑原材进行人工称重，人工记录当前批次的注塑原料的重量。其次，在当前批次的注塑原料被注塑设备注塑成加工件之后，再统一对该批次的加工件进行人工称重，人工记录当前批次的加工件的总重量。然后，根据当前批次的注塑原料的重量及其被注塑成型后的加工件的总重量进行计算，以计算得到当前批次的加工件的消耗量，并纸质记录所述消耗量。这种方式极为不精确，数据容易丢失。采用上述方式，需要聘请专职人员进行称重记录，极为浪费时间，记录可能存在误差，数据可靠性较差，增加人力成本的同时，精确度及数据可靠性较差。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供了一种在注塑设备注塑加工件的同时即可对加工件的消耗量进行统计的基于注塑设备施工同步的加工件消耗量统计方法以及系统。

为解决上述技术问题，本发明采取的一个技术方案是：提供一种基于注塑设备施工同步的加工件消耗量统计方法，所述注塑设备包括注塑设备本体以及与其配套的注塑机械手，所述统计方法包括以下步骤：

预存即将被注塑设备加工的当前批次的注塑原料的出料量；

通过设于注塑机械手上的加工件重量获取模块实时获取当前批次中被注塑设备注塑成型的每一加工件的重量；

叠加记录当前批次中实时获取到的每一加工件的重量；

根据预存的当前批次的注塑原料的出料量以及叠加记录的当前批次中的加工件的叠加重量进行运算处理，以得到当前批次的注塑原料所产出的加工件的消耗量。

进一步的，在得到当前批次的注塑原料所产出的加工件的消耗量的步骤之后，还包括：

根据当前批次的注塑原料的出料量及其所产出的加工件的消耗量统计得到当前批次的加工件的消耗率。

进一步的，所述加工件重量获取模块为重量传感器。