[发明专利]金属件淬、回火介质热交换冷却水全自动冷却控制系统

权利要求书

1.一种金属件淬、回火介质热交换冷却水全自动冷却控制系统，其特征在于：包括水泵、主体水池和设置在主体水池上方的分体式列管冷却器和散热风扇，在散热风扇下方设置有紫铜板；所述水泵将水池的水经冷却进水管抽入分体式列管冷却器上方的冷却水入口，分体式列管冷却器下方的冷却水出口经冷却出水管接入设置在水池上方且位于散热风扇和紫铜板之间的散热水管，在散热水管上方设置有喷嘴；在主体水池箱体上还设置有接入水池的冷却水补给水进水管，在冷却水补给水进水管上设置有浮球阀；在分体式列管冷却器的介质进口端设置有温度测量仪，所述温度测量仪通过数据线与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的金属件淬、回火介质热交换冷却水全自动冷却控制系统，其特征在于：所述分体式列管冷却器包括壳体和设置在壳体内的交换体；所述交换体包括设置成一体的紫铜管或不锈钢管、三块清理板和两个端盖板；介质进口端的端盖板内侧与壳体的法兰盘通过0型耐油密封圈与螺栓进行密封连接，端盖板外侧与封盖通过0型密封圈与螺栓进行密封连接；介质出口端的端盖板与壳体通过不锈钢螺栓、圆形耐油密封圈及压盖进行密封连接，介质出口端的壳体法兰盘与封盖通过0型密封圈与螺栓进行密封连接。

3.根据权利要求2所述的金属件淬、回火介质热交换冷却水全自动冷却控制系统，其特征在于：所述交换体两端通过矩形耐油密封圈和不锈钢螺栓进行密封。

4.根据权利要求2所述的金属件淬、回火介质热交换冷却水全自动冷却控制系统，其特征在于：在壳体的介质进口端内径上加工有台阶孔。

5.根据权利要求2所述的金属件淬、回火介质热交换冷却水全自动冷却控制系统，其特征在于：所述紫铜管或不锈钢管与端盖板铆合成一体。

6.根据权利要求5所述的金属件淬、回火介质热交换冷却水全自动冷却控制系统，其特征在于：两个端盖板的孔面加工4x90度的倒角。

7.根据权利要求2所述的金属件淬、回火介质热交换冷却水全自动冷却控制系统，其特征在于：在紫铜管或不锈钢管两端加工有螺纹，在两端盖板外侧、紫铜管或不锈钢管螺纹处设置有圆形耐油密封圈和平垫，并通过螺母紧固在一起。

8.根据权利要求7所述的金属件淬、回火介质热交换冷却水全自动冷却控制系统，其特征在于：所述圆形耐油密封圈采用厚度为7mm的一整张耐油橡胶板加工而成。

9.根据权利要求2所述的金属件淬、回火介质热交换冷却水全自动冷却控制系统，其特征在于：所述0型耐油密封圈为直径8mm、内径520mm、外径536mm的密封圈。

10.根据权利要求2所述的金属件淬、回火介质热交换冷却水全自动冷却控制系统，其特征在于：在端盖板上设置有直径23mm的螺孔，外端带螺母的通扣螺栓穿过螺孔安装在清理板上。