[发明专利]座便高压注浆成型制程及其成型模具与陶瓷座便

权利要求书

1.一种座便高压注浆成型制程，包括以下方法步骤：

设置卧式高压注浆设备，至少包括承载系统、液压系统、泥浆注浆系统及电控系统；所述液压系统包括设于所述卧式高压注浆设备一侧的模具压缸；

设置多数个成型模具，各包括两母模以及设于两所述母模间的公模；所述成型模具沿着水平方向排列且承载于所述承载系统上；

合模步骤，利用所述电控系统控制所述液压系统的模具压缸突伸，依序以横向堆栈方式推动所述成型模具进行合模；所述成型模具各公模与其相对两侧的所述母模间可分别共同界定出一个半边的座便模穴；

注浆步骤，通过所述泥浆注浆系统将泥浆灌注于每一所述成型模具各座便模穴间；

开模与脱模步骤，利用所述电控系统控制所述液压系统的模具压缸缩回，使相邻于所述模具压缸的所述成型模具于所述承载系统上沿着水平方向被推移而进行开模与脱模，以获取两个相对的半边坯体，依此类推，依序进行各所述成型模具的开模与脱模，每次的开模与脱模都获得两个半边坯体；

沾接与成型步骤，将两相对的所述半边坯体彼此沾黏对接，即成型出一个完整的座便坯体。

2.根据权利要求1所述的座便高压注浆成型制程，其特征在于，每一所述成型模具所形成的两侧所述座便模穴相互对称。

3.根据权利要求1所述的座便高压注浆成型制程，其特征在于，每一所述成型模具所形成的两侧所述座便模穴彼此不对称。

4.根据权利要求1所述的座便高压注浆成型制程，其特征在于，所述座便坯体为前冲式座便、无水箱座便、副水道外接座便以及无副水道座便中的任一种坯体。

5.根据权利要求1所述的座便高压注浆成型制程，其特征在于，所述卧式高压注浆设备还包括回浆系统，由所述电控系统执行回浆步骤；所述回浆步骤为：于所述注浆步骤开始执行一段时间后，使灌注于每一所述成型模具各座便模穴内的多余泥浆得以回流储存。

6.根据权利要求1所述的座便高压注浆成型制程，其特征在于，所述承载系统为吊挂式承载系统。

7.一种座便高压注浆成型制程用成型模具，适用于卧式高压注浆设备，所述卧式高压注浆设备至少包括承载系统、液压系统、泥浆注浆系统及电控系统；所述液压系统包括设于所述卧式高压注浆设备一侧的模具压缸；所述卧式高压注浆设备设有多数个所述成型模具；其特征在于：

所述成型模具，各包括两母模以及一个位于两所述母模间的公模；所述成型模具沿着水平方向排列且承载于所述卧式高压注浆设备的承载系统上，并由所述电控系统控制所述液压系统的模具压缸突伸进行合模；所述成型模具各公模与其相对两侧的所述母模间，分别共同界定出一个用于供泥浆灌注的半边的座便模穴；所述电控系统控制所述液压系统的所述模具压缸缩回，使所述成型模具在所述承载系统上沿着水平方向被推移而进行开模与脱模，以获取两个彼此可相对结合成一个完整座便坯体的半边坯体。

8.根据权利要求7所述的座便高压注浆成型制程用成型模具，其特征在于，所述成型模具所形成的两侧所述座便模穴相互对称。

9.根据权利要求7所述的座便高压注浆成型制程用成型模具，其特征在于，所述成型模具所形成的两侧所述座便模穴彼此不对称。

10.陶瓷座便，其特征在于，所述陶瓷座便由采用如权利要求1～6任一项所述的座便高压注浆成型制程所成型的所述座便坏体制成。

11.根据权利要求10所述的陶瓷座便，其特征在于，所述陶瓷座便为前冲式座便、无水箱座便、副水道外接座便以及无副水道座便中的任一种。

12.根据权利要求10所述的陶瓷座便，其特征在于，所述陶瓷座便为全部双面吃浆。

13.根据权利要求10所述的陶瓷座便，其特征在于，所述陶瓷座便为部分双面吃浆。

14.根据权利要求10所述的陶瓷座便，其特征在于，所述陶瓷座便以前后方向延伸的中心线为基准，所述中心线左右两侧的所述半边坯体相互对称。

15.根据权利要求10所述的陶瓷座便，其特征在于，所述陶瓷座便以前后方向延伸的中心线为基准，所述中心线左右两侧的所述半边坯体彼此不对称。