[发明专利]工厂设计系统平台实现结构专业三维设计的方法

说明书

技术领域

本发明属于工程设计平台应用领域，具体涉及到在工厂设计系统平台实现结构专业三维设计的方法。

背景技术

目前国际上通用的工厂设计系统基本都是在工艺、管道、仪表等专业展现出高度的集成性和自动化，而对于结构专业，各种集成化设计平台都没有作很好的布局，无论是上部结构还是设备基础，为结构专业提资问题一直是个难题。结构专业信息孤岛的现象是工业设计行业的普遍现象，严重拖累了设计集成的步伐。

当前平台的结构模块与国内外主流有限元分析软件，依然停留在二维设计工作模式下的接口水平，依然是空间占位的概念为主导。平台上工艺、管道、设备、仪表等专业的信息对结构专业来说，都是渴望而不可及。全新信息通道的打造刻不容缓。

举例说明，鹰图(SmartPlant)平台为国际上最通用的工程设计平台，同样存在上述问题，结构提资问题无章可循，结构专业二次建模的工作量大而效率低下，准确性不易控制，二维设计的校核审核方案，根本无法开展先进的三维设计模式。即使是传统意义的接口，至今也无成功的接口产品出现，各种二次开发的难度都较大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种工厂设计系统平台实现结构专业三维设计的方法，有效解决了结构专业的三维设计工作模式问题，不但满足全专业的设计集成需求，而且符合建设数字工厂的要求。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：一种工厂设计系统平台实现结构专业三维设计的方法，包括如下步骤，

步骤一：工厂设计系统平台与结构专业软件之间通过接口实现双向互通、信息传递，所述传递的信息包括计算分析模型的所有参数；

步骤二：使用工厂设计系统平台生成结构的分析模型；

步骤三:使用结构专业软件通过所述接口获取分析模型的所有参数，并生成计算模型进行计算，通过接口将计算后更新的参数返回工厂设计系统平台；

步骤四：在工厂设计系统平台实现结构专业的三维设计。

进一步的，所述工厂设计系统平台还包括将设备基础参数化，参数化的设备基础全自动获取其关联的设备的属性,结构自动获取管架及埋件荷载。

更进一步的，步骤三所述设备基础参数化的步骤为：

(1)系统地对设备基础进行归类，并且与设备支座一一对应；

(2)开发相应的参数化基础，参数化基础自动识别设备支腿个数，进而确定生成的基础个数；

(3)批量导入设备参数更新；

(4)开发程序将管道荷载可以直接转换生成结构荷载。

更进一步的，所述设备基础的参数嵌入计算程序模块，通过导入的信息，自动简单计算。

进一步的，步骤二中所述计算分析模型的所有参数包括几何建模及荷载信息、结构分析计算的必要设计参数以及后期输出信息，所述荷载信息含面荷载及工况信息，完全兼容CIS/2标准。

进一步的，步骤二中所述接口支持完全自定义的工厂目录结构、支持各种结构构件的自定义命名规则。

进一步的，所述工厂设计系统平台中嵌入结构统一规定中影响模型的数据，包括构件材质、地基承载力，完成全厂模型的特点属性的批量或自动设置。

相对于现有技术，本发明所述的工厂设计系统平台实现结构专业三维设计的方法具有以下优势：

(1)所述接口传递了结构分析模型的所有参数，完全保证了分析模型和三维模型的一致性，解决了结构整体分析过程中的荷载提资问题；

(2)通过开发配套的布置设备基础的程序，获取设备传递过来的参数，使设计人员在布置设备基础的同时完成设备基础的设计；而且通过定制设备和设备基础的差异报表，当影响基础设计的参数发生变化时，能报表提醒。同时实现基础的批量导入；支持基础大小的自动初步估算，方便初步设计；实现表面积及体积的统计，支持垫层、灌浆料的精确统计；

(3)通过本发明，工厂设计系统平台上结构专业的三维设计工作模式初步形成，不但满足全专业的设计集成需求，而且符合建设数字工厂的要求。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明的结构专业三维设计流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

结构专业软件选取盈建科软件YJK；