[发明专利]一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法。

背景技术

现有织物的后处理过程中，要使织物同时具备抗静电效果和拒水效果，最常规的做法是将将抗静电剂与拒水剂按一定配比混合后，对织物实施浸轧和焙烘处理。

因常规的拒水剂都是弱阳离子性，所以与之配合使用的抗静电剂一般采用阳离子型或非离子型，阳离子型抗静电剂有季铵盐、聚乙烯多胺类等，这类有一定毒性，耐光性差，染料易变色。非离子型抗静电剂有聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基胺等。但涤纶纤维表面带负电荷，在进行树脂处理时，带弱阳离子的拒水剂通常会优先与纤维结合，使得抗静电剂的附着量减少，导致抗静电效果并不理想。目前，就抗静电剂而言，还没有有效的交联剂来提升其在织物上的耐洗性，为提升织物抗静电效果的耐洗性，往往会增加抗静电剂的用量，但增加以后，织物的拒水效果会大大降低。

另外，采用抗静电丝或在织物设计时加入一定量导电纤维，虽然在织物抗静电的耐洗性上有一定效果，但影响了织物的外观和手感，在风格的可选性上受到限制，且成本比较高。

特别是针对超薄性织物，采用导电纤维无法满足其穿着的舒适性要求，这里需要采用后整理的方法还赋予其抗静电和防水效果；但是目前针对超薄性织物，由于其空间结构的限制，无法容纳足够的后整理液，使其后整理后的抗静电和防水效果表现较差，无法满足服用织物抗静电和防水的需要。

如公开号为CN101851852A的中国专利公开了一种透气、透湿、防水、抗静电轻质面料的染整工艺，其抗静电性能和拒水性能均通过拒水抗静电整理工艺实现，加入2％的氟系拒水整理剂，1.5％的抗静电整理剂，但是其是拒水整理剂和抗静电整理剂放在同一后整理液中，这样会大大减少织物对抗静电整理剂和拒水整理剂的吸附量，降低了后整理的抗静电效果和拒水效果。

如公开号为CN101225600A的中国专利公开了一种防紫外、抗静电、防花粉、防水织物整理方法，先对织物进行防紫外线、抗静电整理，后防水、防花粉整理，达到了抗静电、防水效果，虽然采用将抗静电整理和防水整理分开，但是其并未说明使用的织物厚度及克重，对织物的纤维纱线细度也没进行说明，而且在抗静电整理时加防紫外线整理剂、防水整理进加防花粉整理剂会减弱织物抗静电和防水的效果。

再如公开号为CN103993473A的中国专利公开了一种化纤织物的抗静电整理工艺，包括前处理、预定型、染色、干燥、浸轧、烘干、培烘、定型、轧光、收卷。本发明在前处理中对化纤织物先进行精炼处理后再进行碱减量处理，在对织物没有损伤的情况下，增强了织物的舒适性能，提高了织物的整体性能，提高了织物的稳定性，为后续步骤中的染色、浸轧、定型、轧光的稳定性提供了保障；在浸轧工序中加入了抗静电剂，有效的改善了化纤织物的抗静电性能，同时加入的防水剂、柔顺剂使得织物的防水性能及柔顺性能都大大提高，并且还加入了壳聚糖，使得织物的抗静电及抗菌防臭性能都大大的提高。但是其并未说明使用的织物厚度及克重，对织物的纤维纱线细度也没进行说明，而且抗静电剂及防水剂放在同一后整理剂中，这样会大大减少织物对抗静电整理剂和拒水整理剂的吸附量，降低了后整理的抗静电效果和拒水效果。

发明内容

为克服现有技术中存在的薄形或超薄形织物抗静电整理和防水整理时无法较好地兼顾织物抗静电效果和防水效果、水洗效果差等问题，本发明提供了一种耐久性抗静电拒水织物的制造方法，包括如下步骤：

步骤一：选用纱线细度为7D～70D的涤纶纤维或尼龙纤维织成的织物作为基布，织物的克重为30-50g/sqm；

步骤二：将步骤一中的织物基布经过抗静电后整理液进行抗静电处理，用柠檬酸将PH调节至4～6之间，采用2浸1轧，带液量控制在30～50％，轧辊压力为0.2～0.5mpa；再进行非接触式红外线预烘干处理，烘干时间10～20s，烘干温度为60-100℃，后经直接接触式滚筒烘干，烘干温度为60～120℃，烘干时间为30～60s，经冷却处理在纤维表面形成连续的抗静电树脂膜，得到具有抗静电性能的织物,织物中纤维的重量占比为60～75wt％；抗静电后整理液中抗静电剂含量为20～80g/L；