[发明专利]一种叠片磁钢的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁钢的制作方法，尤其是涉及一种叠片磁钢的制作方法。

背景技术

现有的国内外磁组件产品的粘接工艺，几乎均采用胶水涂覆工艺，即在产品零件的粘接表面先涂上一层胶水，然后利用外力或产品本身的吸力，将两个产品紧紧地压在一起，在一定的条件下，待胶水固化后即可。

纯电动汽车上应用较多的磁组件产品主要是叠片磁钢，叠片磁钢由多片立方体形状的片状磁钢叠合而成。目前，叠片磁钢通常由多块磁钢排列后采用粘接工艺拼接后进行切割形成。现有的叠片磁钢的制作方法主要包括以下步骤：一、采用烧结工艺制备块状磁钢坯料；二、对块状磁钢坯料的每个表面进行加工得到块状磁钢，块状磁钢坯料每个面的加工余量约为1mm，由此克服块状磁钢坯料烧结变形和材料表面磁性能的差异；三、将块状磁钢排列后通过粘接工艺拼接成块状叠片磁钢半成品；四、对块状叠片磁钢半成品进行机加工，长度与宽度方向四个面的加工余量约为0.5mm，加工成块状叠片磁钢成品，由此克服各块小块磁钢拼接的错位影响；五、采用一出多工艺，将块状叠片磁钢成品切割为多个尺寸较小的叠片磁钢，此时该叠片磁钢包括多片片状磁钢，该方法中各步骤产品示意图如图1所示。

但是，现有的叠片磁钢的制作方法存在以下问题：一、传统的胶水涂覆工艺拼接块状磁钢时，磁钢与磁钢之间的间隙难以均匀控制，会造成某个间隙太大或太小，胶水无法达到最佳的粘接性能，由此导致形成该间隙的两片磁钢粘接强度不足，达不到产品的使用要求，最终使产品报废；目前主要通过采用玻璃珠来控制间隙的一致性，但是增加了叠片磁钢制作的复杂度；二、在制作过程中，需要先对块状磁钢坯料的各个表面进行加工，保证一定的精度，然后才能将这些块状磁钢坯料拼接成块状叠片磁钢半成品，此后还需要对块状叠片磁钢半成品进行机加工来克服各块小块磁钢拼接的错位影响，原材料的浪费较多，且加工的工序较多，加工成本也较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单，原材料的浪费较少，加工成本较低的叠片磁钢的制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种叠片磁钢的制作方法，包括以下步骤：

①将叠片磁钢中每片立方体形状的片状磁钢的长度记为L，宽度记为W，厚度记为H，叠片磁钢由N片片状磁钢叠加而成，N为大于等于2的整数；根据叠片磁钢的尺寸要求，采用烧结工艺制备立方体形状的块状磁钢坯料，该块状磁钢坯料长度记为L1，宽度记为W1，厚度记为H1，其中L1＝L+2×d，W1＝N×W+2×d，H1＝H×M+2×d，M表示块状磁钢坯料产出叠片磁钢的出料数量，M为大于等于1的整数，d表示块状磁钢坯料每个表面的加工余量，d的取值为1～1.5mm；

②对块状磁钢坯料的每个表面进行表面处理加工得到块状磁钢，块状磁钢坯料每个面的加工余量为d，此时得到的块状磁钢的长度记为L2，宽度记为W2，厚度记为H2，L2＝L，W2＝N×W，H2＝H×M；

③将块状磁钢的L2×W2对应的一个表面采用粘接剂粘接到一块钢板的上表面上，钢板的上表面与块状磁钢的该表面大小相同；

④采用切割设备切割块状磁钢将块状磁钢的宽度N等分，由此将块状磁钢N等分为N个小块磁钢，得到切割产品，切割产品中每相邻两个小块磁钢之间具有一个切槽；

⑤采用酸洗液将切割产品清洗干净；

⑥向切割产品的各个切槽内灌封低粘度胶水，使每个切槽内均充满低粘度胶水，低粘度胶水的粘度为500cp～25000cp，低粘度胶水的溶解温度高于粘接剂的溶解温度；

⑦将灌封低粘度胶水后的切割产品在常温下静置直至每个切槽内灌封的低粘度胶水完全固化，得到固化后产品，固化后产品中N个小块磁钢粘接在一起；

⑧将固化后产品加热至t℃，其中，t大于粘接剂的溶解温度且小于低粘度胶水的溶解温度，此时粘接剂溶解，钢板与N个粘接在一起的小块磁钢分离；

⑨将N个粘接在一起的小块磁钢沿其厚度方向采用一出多工艺切割为M个厚度为H的叠片磁钢。

所述的步骤⑤中的清洗过程为：

⑤-1取一清洗袋，所述的清洗袋包括依次排列且相互连通的进料部、清洗部和出料部，所述的清洗部为左右两端开口且中空的立方体形，所述的清洗部的左右两端分别与进料部和出料部连通，所述的清洗部采用弹性材料制备而成；所述的清洗部的内部尺寸与切割产品的外部尺寸匹配；

⑤-2将切割产品通过进料部后装入清洗部中，此时切割产品中的钢板位于下方并与清洗部的底部接触；

⑤-3向清洗部的顶部和两侧施加压力使其与清洗部内切割产品贴合；