[发明专利]核电站金属管道在线修补方法

权利要求书

1.一种核电站金属管道在线修补方法，其特征在于，包括如下步骤：

打磨清理：打磨金属管道的漏点区域，去除漏点区域上的锈蚀物质和防腐油漆，并进行清洁，以露出所述金属管道的金属层与漏点；

多层修补：通过复合修补步骤在所述漏点区域制作多层修补结构；

固化：将修补后的所述漏点区域静置并固化20～30小时；

所述多层修补步骤中复合修补步骤包括：

判断所述漏点区域的漏点的大小：

若所述漏点较小，则进行铆击修补步骤，再进行金属修补步骤；或者所述漏点较小，且所述漏点位置远离法兰与所述金属管道的焊缝处时，进行铆击修补步骤，再进行玻璃钢修补步骤；

若所述漏点较大，且所述漏点位置远离法兰与所述金属管道的焊缝处，则进行卡箍修补步骤；或者进行金属修补步骤，再进行玻璃钢修补步骤；

所述漏点区域的漏点大小的判断方法如下：

若所述漏点的穿孔大小范围在1×1cm以内，则认为该漏点较小；反之则认为该漏点较大；

若干所述漏点区域的金属管道锈蚀范围超过该金属管道的半径时，则判定该漏点较大；

所述铆击修补步骤包括：

使用铆击枪，铆击所述漏点区域的金属管道，且铆击时，所述铆击枪的铆击力度由轻到重，铆击位置由远离所述漏点的位置逐渐朝向所述漏点位置扩展，以使该漏点区域的金属管道的表面变形延展覆盖并封堵所述漏点。

2.如权利要求1所述的核电站金属管道在线修补方法，其特征在于，所述铆击枪上安装有无火花錾子。

3.如权利要求1所述的核电站金属管道在线修补方法，其特征在于，所述铆击修补步骤还包括：在铆击时，使用氮气对铆击位置进行惰性气体保护。

4.如权利要求1所述的核电站金属管道在线修补方法，其特征在于，所述金属修补步骤包括：

调配金属修补剂，并将调配好的金属修补剂于10分钟内涂抹于所述漏点区域上；涂抹时，先取少量所述金属修补剂覆盖所述漏点区域，反复按压所述漏点区域上的金属修补剂，使所述金属修补剂与所述漏点区域充分接触、浸润，然后再涂将剩余的所述金属修补剂涂于所述漏点区域上，再用清水轻拍所述金属修补剂表面，使所述金属修补剂表面光滑，粘接牢固。

5.如权利要求4所述的核电站金属管道在线修补方法，其特征在于，调配所述金属修补剂的步骤如下：取两种组分的修补剂，并按照(2.5-3.5):1的比例混合，并搅拌均匀，并使混合后的两种组分的所述修补剂轻微发热；两种组分的所述修补剂分别为A、B胶。

6.如权利要求5所述的核电站金属管道在线修补方法，其特征在于，所述搅拌过程使用刮板或胶刀搅动两种组分的所述修补剂。

7.如权利要求4-6任一项所述的核电站金属管道在线修补方法，其特征在于，所述卡箍修补步骤包括：

制备与所述漏点区域相适配的管道补丁，再将调配好的所述金属修补剂均匀涂抹于所述漏点区域上，然后将管道补丁贴合于所述漏点区域上，再进行所述金属修补步骤，然后，在所述金属管道安装卡箍，并使所述卡箍捆绑于所述漏点区域补丁上。

8.如权利要求1所述的核电站金属管道在线修补方法，其特征在于，所述玻璃钢修补步骤包括：

调配固化剂，将所述固化剂涂于玻璃纤维带上，再将所述玻璃纤维带粘接于所述金属管道上，并使所述玻璃纤维带位于所述漏点区域对应的位置上，再使用网格带拉紧所述玻璃纤维带。

9.如权利要求8所述的核电站金属管道在线修补方法，其特征在于，所述玻璃纤维带为玻璃纤维布或玻璃纤维短切毡。

10.如权利要求1-6或8-9任一项所述的核电站金属管道在线修补方法，其特征在于，所述金属管道为输油管，该核电站金属管道在线修补方法还包括漏点查找定位步骤：向金属管道上喷涂显像剂，根据显像剂显示出的油滴或渗点确定出漏点位置。