[发明专利]核电站金属管道在线修补方法

说明书

本发明适用于核电领域，提供了一种核电站金属管道在线修补方法，包括如下步骤：打磨清理：打磨金属管道的漏点区域，去除漏点区域上的锈蚀物质和防腐油漆，并进行清洁，以露出所述金属管道的金属层与漏点；多层修补：通过复合修补步骤在所述漏点区域制作多层修补结构；固化：将修补后的所述漏点区域静置并固化20～30小时。通过打磨金属管道的漏点区域，去除漏点区域上的锈蚀物质和防腐油漆，以便修补直接在漏点区域的金属层上进行，更好的封堵漏点；再通过复合修补步骤制作多层修补结构，之后静置并固化20～30小时。通过多层修补结构，来承受更高的压力冲击，以便在金属管道使用施加压力时，可以封堵住漏点，实现防止泄漏，保证核电机组正常运行。

技术领域

本发明属于核电领域，尤其涉及一种核电站金属管道在线修补方法。

背景技术

随着核电机组运行年限的增长，金属管道在使用过程中由于介质中存在杂质，会导致水管逐渐被腐蚀。由腐蚀引起的现场管道跑冒滴漏、管壁减薄、水质变差、砂眼漏水等问题成为目前困扰核电站核安全的重要问题之一。现有技术对水管进行修补一般是将管道从管路上拆卸，再焊接维修或直接更换管道。但是，在一些管路上，当管道无法隔离排空拆卸或拆卸管道时，则需要机组被迫停堆，一旦停堆，将会造成极大的经济损失，因而为了保证核电机组正常运行，防止停堆，减少经济损失，一般就只能在线对金属管道上的进行漏点进行在线消漏处理，确保现场管道的正常运行。但现有在金属管道线修补方法一般是采用垫片包扎、卡箍包扎固定、玻璃钢或者金属修补剂进行修复，但这些修复方法在管道修复完成后，一旦管道加压，往往介质会轻易冲破漏点，而发生泄漏，此时只能将机组被迫停堆，再对管道进行隔离排空检修、预制法兰、更换新管道等大量高风险作业，不仅耗时、耗力，而且会造成更加巨大的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核电站金属管道在线修补方法，旨在解决现有核电站管道在线修补方法修复后，管道使用施加压力时仍然容易发生泄漏而需要停堆后再维修的问题。

本发明是这样实现的，一种核电站金属管道在线修补方法，包括如下步骤：

打磨清理：打磨金属管道的漏点区域，去除漏点区域上的锈蚀物质和防腐油漆，并进行清洁，以露出所述金属管道的金属层与漏点；

多层修补：通过复合修补步骤在所述漏点区域制作多层修补结构；

固化：将修补后的所述漏点区域静置并固化20～30小时。

本发明通过打磨金属管道的漏点区域，去除漏点区域上的锈蚀物质和防腐油漆，露出金属层与漏点，以便修补直接在漏点区域的金属层上进行，以便更好的封堵漏点；再通过复合修补步骤制作多层修补结构，之后静置并固化20～30小时。通过多层修补结构，来承受更高的压力冲击，以便在金属管道使用施加压力时，可以封堵住漏点，实现防止泄漏，进而无法将核电机组停堆，降低经济损失。相比于更换金属管道的方式，该核电站金属管道在线修补方法无需将金属管道从管道系统中拆卸，可以进行在线修补，修补效率高，需要人力少，修补质量好，节约大量人力物力成本，同时无需对核电机组进行停堆处理，可以保证核电机组正常运行。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种核电站金属管道在线修补方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种核电站金属管道在线修补方法，包括如下步骤：

打磨清理S1：打磨金属管道的漏点区域，去除漏点区域上的锈蚀物质和防腐油漆，并进行清洁，以露出所述金属管道的金属层与漏点；

多层修补S2：通过复合修补步骤在所述漏点区域制作多层修补结构；