[发明专利]高性能溶剂油的催化重整制备方法

权利要求书

1.一种高性能溶剂油的催化重整制备方法，所述制备方法以裂解C₁₀馏分为原料经过催化加氢后精馏分离；其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

(1)将裂解C₁₀馏分加入第一段加氢反应器，使用镍钛磷加氢催化剂，在氢压为3.0～5.0MPa、氢油体积比为500～600、体积空速为10～12h^-1的条件下进行第一次加氢反应；

(2)将步骤(1)得到的加氢生成油加入第二段加氢反应器，使用镍钴磷加氢催化剂，在氢压为5.0～8.0MPa、氢油体积比为800～1000、体积空速为6.0～8.0h^-1的条件下进行第二次加氢反应；

(3)将步骤(2)得到的加氢生成油在精馏塔中进行精馏分离，取150～180℃的馏分和180～215℃的馏分即可得到高沸点芳烃溶剂油。

2.根据权利要求1所述的高性能溶剂油的催化重整制备方法，其特征在于：步骤(1)中加氢反应温度为120～150℃。

3.根据权利要求1所述的高性能溶剂油的催化重整制备方法，其特征在于：步骤(2)中加氢反应温度为280～320℃，作为优选的加氢反应温度为300～320℃。

4.根据权利要求1所述的高性能溶剂油的催化重整制备方法，其特征在于：所述镍钛磷加氢催化剂的制备方法如下：将硝酸钛、次磷酸镍和硝基对苯二甲酸分散在蒸馏水中；然后加热反应，并通过过滤回收固体；所述固体经过清洗、干燥后，利用水蒸气处理0.5～5个小时即可。

5.根据权利要求4所述的高性能溶剂油的催化重整制备方法，其特征在于：水蒸气压力为0.01～0.05atm，处理温度为250～300℃。

6.根据权利要求1所述的高性能溶剂油的催化重整制备方法，其特征在于：所述镍钛磷加氢催化剂的制备方法如下：将硝酸钛、次磷酸镍和硝基对苯二甲酸分散在蒸馏水中；然后在100～150℃的温度条件下放置8～20小时，并通过过滤回收固体；所述固体经过清洗后，在100～120℃的温度条件下放置8～20小时；最后水蒸气压力为0.01～0.05atm的条件下于250～300℃处理0.5～5个小时。

7.根据权利要求4所述的高性能溶剂油的催化重整制备方法，其特征在于：所述硝酸钛、次磷酸镍与硝基对苯二甲酸的摩尔比为1～3：7～9：10。

8.根据权利要求1所述的高性能溶剂油的催化重整制备方法，其特征在于：所述镍钛磷加氢催化剂的制备方法如下：将硝酸钛、次磷酸镍和硝基对苯二甲酸分散在蒸馏水中；然后加热反应，并通过过滤回收固体；所述固体经过清洗后，煅烧1.0～5小时即可。

9.根据权利要求1所述的高性能溶剂油的催化重整制备方法，其特征在于：所述镍钴磷加氢催化剂的制备方法如下：将硝酸钴、次磷酸镍和硝基对苯二甲酸分散在蒸馏水中；然后在120～150℃的温度条件下放置8～20小时，并通过过滤回收固体；所述固体经过清洗后，在250～300℃的温度条件下煅烧1.0～5小时。

10.根据权利要求9所述的高性能溶剂油的催化重整制备方法，其特征在于：所述硝酸钴、次磷酸镍和硝基对苯二甲酸的摩尔比为1～3：7～9：10。