[发明专利]高性能溶剂油的催化重整制备方法

说明书

技术领域

本发明属于溶剂油的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种高性能溶剂油的催化重整制备方法。

背景技术

溶剂油与汽油、煤油、柴油以及润滑油一起并称五大类石油产品。溶剂油的用途十分广泛，用量最大的为油漆溶剂油，其次有印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、医药、电子部件等溶剂油。溶剂油可分为三类：低沸点溶剂油，如6#抽提溶剂油，沸程为60～90℃；中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为80～120℃；高沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为140～200℃，油墨溶剂油的干点可高达300℃。对于油漆以及油墨用溶剂油而言，其对溶剂油的品质要求比较严苛，必需经过精制处理，改善其性能，才能满足行业的应用要求。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高性能溶剂油的催化重整制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种高性能溶剂油的催化重整制备方法，所述制备方法以裂解C₁₀馏分为原料经过催化加氢后精馏分离；其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

(1)将裂解C₁₀馏分加入第一段加氢反应器，使用镍钛磷加氢催化剂，在氢压为3.0～5.0MPa、氢油体积比为500～600、体积空速为10～12h^-1的条件下进行第一次加氢反应；

(2)将步骤(1)得到的加氢生成油加入第二段加氢反应器，使用镍钴磷加氢催化剂，在氢压为5.0～8.0MPa、氢油体积比为800～1000、体积空速为6.0～8.0h^-1的条件下进行第二次加氢反应；

(3)将步骤(2)得到的加氢生成油在精馏塔中进行精馏分离，取150～180℃的馏分和180～215℃的馏分即可得到高沸点芳烃溶剂油。

其中，步骤(1)中加氢反应温度为120～150℃，作为优选的加氢反应温度为130～150℃。

其中，步骤(2)中加氢反应温度为280～320℃，作为优选的加氢反应温度为300～320℃。

其中，所述镍钛磷加氢催化剂的制备方法如下：将硝酸钛、次磷酸镍和硝基对苯二甲酸分散在蒸馏水中；然后加热反应，并通过过滤回收固体；所述固体经过清洗、干燥后，利用水蒸气处理0.5～5个小时即可。优选地，水蒸气压力为0.01～0.05atm，处理温度为250～300℃。更优选地，所述镍钛磷加氢催化剂的制备方法如下：将硝酸钛、次磷酸镍和硝基对苯二甲酸分散在蒸馏水中；然后在100～150℃的温度条件下放置8～20小时，并通过过滤回收固体；所述固体经过清洗后，在100～120℃的温度条件下放置8～20小时；最后水蒸气压力为0.01～0.05atm的条件下于250～300℃处理0.5～5个小时；并且所述硝酸钛、次磷酸镍与硝基对苯二甲酸的摩尔比为1～3：7～9：10。

其中，所述镍钛磷加氢催化剂的制备方法如下：将硝酸钛、次磷酸镍和硝基对苯二甲酸分散在蒸馏水中；然后加热反应，并通过过滤回收固体；所述固体经过清洗后，煅烧1.0～5小时即可。优选地，所述镍钴磷加氢催化剂的制备方法如下：将硝酸钴、次磷酸镍和硝基对苯二甲酸分散在蒸馏水中；然后在120～150℃的温度条件下放置8～20小时，并通过过滤回收固体；所述固体经过清洗后，在250～300℃的温度条件下煅烧1.0～5小时，并且所述硝酸钴、次磷酸镍和硝基对苯二甲酸的摩尔比为1～3：7～9：10。

本发明所述的高性能溶剂油的催化重整制备方法具有以下有益效果：

本发明的制备方法通过合适的催化剂和两段加氢工艺，对富含芳烃的C₁₀馏分进行加氢轻质化并进行精馏分离，可以有效提高高沸点芳烃的产率，而且催化剂用量较少、活性高，可以在高的空速条件下实现充分的加氢，得到的溶剂油硫含量低。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明所述的高性能溶剂油的催化重整制备方法做进一步的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

在本发明的实施例以及对比例中，使用的C₁₀馏分原料油的物性如表1所示。

表1

实施例1