[发明专利]一种蒸压加气砂砖及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510657065.8 申请日: 2015-10-12
公开(公告)号: CN105218145A 公开(公告)日: 2016-01-06
发明(设计)人: 范国强;范国华 申请(专利权)人: 吴江市范氏新型建材制品有限公司
主分类号: C04B38/02 分类号: C04B38/02;C04B28/14
代理公司: 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 代理人: 孙仿卫
地址: 215221 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 蒸压加气砂砖 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种蒸压加气砂砖,其特征在于:按重量百分比计,所述的蒸压加气砂砖的原料配方如下:70~90%的砂、1~10%的水泥、5~15%的石灰、1~10%的石膏、0.01~0.2%的铝粉。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气砂砖,其特征在于:按重量百分比计,所述的蒸压加气砂砖的原料配方如下:76~85%的砂、3~6%的水泥、8~12%的石灰、3~6%的石膏、0.01~0.2%的铝粉。

3.根据权利要求1或2所述的蒸压加气砂砖,其特征在于:所述的石灰的消解时间为5~20分钟,消解温度大于等于50℃,有效氧化钙的质量含量大于等于50%。

4.一种如权利要求1至3中任一项所述的蒸压加气砂砖的制备方法,其特征在于:其包括如下步骤:

步骤(1)、将所述的石灰破碎、球磨至细度为0.08mm筛筛余量小于25%;

步骤(2)、将所述的铝粉和水混合形成铝粉悬浮液;

步骤(3)、将所述的砂和所述的石膏加水制成浆料,并控制所述的浆料的比重为1.48~1.68g/mL;

步骤(4)、将经步骤(1)处理后的石灰、步骤(3)处理后的浆料、所述的水泥和水混合均匀后,加入经步骤(2)处理后的铝粉悬浮液混合均匀形成浇注料,控制所述的浇注料的扩散度为27~31cm;

步骤(5)、将所述的浇注料浇注入模,控制所述的浇注温度为44~47℃,浇注时间为4~5分钟;

步骤(6)、将经浇注后的模具进行静停预养,预养温度为40~60℃,预养时间为3~3.5小时;

步骤(7)、将静停预养后的胚体脱模后进行切割;

步骤(8)、经切割后的胚体进行蒸压养护,得到所述的蒸压加气砂砖,养护温度为190~200℃,养护压力为1.1~1.3MPa,养护时间为4~10小时。

5.根据权利要求4所述的蒸压加气砂砖的制备方法,其特征在于:所述的预养温度为40~50℃。

6.根据权利要求4所述的蒸压加气砂砖的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,在进行所述的浇注前的0.5~1分钟加入所述的铝粉悬浮液。

7.根据权利要求4所述的蒸压加气砂砖的制备方法,其特征在于:步骤(8)中,所述的胚体在蒸压釜中进行所述的蒸压养护。

8.根据权利要求7所述的蒸压加气砂砖的制备方法,其特征在于:步骤(8)的具体实施方式为:将所述的胚体放入所述的蒸压釜中,然后将所述的蒸压釜抽真空至压力表的示数为-0.02~-0.08MPa,然后进行充蒸汽至压力表的示数为1.1~1.3MPa,温度为190~200℃,恒温恒压养护4~10小时,然后降温降压即得所述的蒸压加气砂砖。

9.根据权利要求8所述的蒸压加气砂砖的制备方法,其特征在于:在20~40分钟将所述的蒸压釜抽真空至压力表的示数为-0.04~-0.06MPa。

10.根据权利要求8所述的蒸压加气砂砖的制备方法,其特征在于:在90~120分钟将所述的蒸压釜的压力表的示数升高至1.1~1.3MPa,在110~130分钟将所述的蒸压釜的压力表的示数降至0MPa。

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