[发明专利]一种蒸压加气砂砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸压加气砂砖及其制备方法。

背景技术

蒸压加气砂砖因具有重量轻、保温性能和吸音效果好、以及有一定强度等诸多优点，已逐渐成为替代传统实心黏土砖而得到了广泛运用。

申请公布号为CN103964797A，申请公布日为2014-8-6的蒸压加气混凝土砖，其需要将磷渣和硅砂混合球磨后进行后续步骤，使得制备步骤较为繁琐，生产成本较高。

申请公布号为CN103193447A，申请公布日为2013-7-10的一种利用粉煤灰制作的蒸压加气混凝土砌砖及制备方法，其也需要将粉煤灰和脱硫石膏粉进行混磨，并且，该专利还需要添加脂肪酸皂和皂荚粉等添加剂来提高产品的稳定性、可靠性和使用寿命，使得成本也较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种性能优良且成本低的蒸压加气砂砖及其制备方法。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种蒸压加气砂砖，按重量百分比计，所述的蒸压加气砂砖的原料配方如下：70～90％的砂、1～10％的水泥、5～15％的石灰、1～10％的石膏、0.01～0.2％的铝粉。

优选地，按重量百分比计，所述的蒸压加气砂砖的原料配方如下：76～85％的砂、3～6％的水泥、8～12％的石灰、3～6％的石膏、0.01～0.2％的铝粉。

优选地，所述的石灰的消解时间为5～20分钟，消解温度大于等于50℃，有效氧化钙的质量含量大于等于50％。

优选地，所述的砂为石英砂。

一种所述的蒸压加气砂砖的制备方法，其包括如下步骤：

步骤(1)、将所述的石灰破碎、球磨至细度为0.08mm筛筛余量小于25％；

步骤(2)、将所述的铝粉和水混合形成铝粉悬浮液；

步骤(3)、将所述的砂和所述的石膏加水制成浆料，并控制所述的浆料的比重为1.48～1.68g/mL；

步骤(4)、将经步骤(1)处理后的石灰、步骤(3)处理后的浆料、所述的水泥和水混合均匀后，加入经步骤(2)处理后的铝粉悬浮液混合均匀形成浇注料，控制所述的浇注料的扩散度为27～31cm；

步骤(5)、将所述的浇注料浇注入模，控制所述的浇注温度为44～47℃，浇注时间为4～5分钟；

步骤(6)、将经浇注后的模具进行静停预养，预养温度为40～60℃，预养时间为3～3.5小时；

步骤(7)、将静停预养后的胚体脱模后进行切割；

步骤(8)、经切割后的胚体进行蒸压养护，得到所述的蒸压加气砂砖，养护温度为190～200℃，养护压力为1.1～1.3MPa，养护时间为4～10小时。

优选地，所述的预养温度为40～50℃。

优选地，步骤(4)中，在进行所述的浇注前的0.5～1分钟加入所述的铝粉悬浮液。

优选地，步骤(8)中，所述的胚体在蒸压釜中进行所述的蒸压养护。

进一步优选地，步骤(8)的具体实施方式为：将所述的胚体放入所述的蒸压釜中，然后将所述的蒸压釜抽真空至压力表的示数为-0.02～-0.08MPa，然后进行充蒸汽至压力表的示数为1.1～1.3MPa，温度为190～200℃，恒温恒压养护4～10小时，然后降温降压即得所述的蒸压加气砂砖。

进一步优选地，在20～40分钟将所述的蒸压釜抽真空至压力表的示数为-0.04～-0.06MPa。

进一步优选地，在90～120分钟将所述的蒸压釜的压力表的示数升高至1.1～1.3MPa，在110～130分钟将所述的蒸压釜的压力表的示数降至0MPa。

由于采用以上技术方案，本发明与其他工艺相比有如下优点：

本发明通过对配方的改进、对制备方法中具体工艺参数的优化，使得本发明无需对砂和石膏进行混磨，减少了制备步骤，降低了生产成品，另外，本发明制备得到的蒸压加气砂砖的各项性能指标均合格。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

(1)、将2400kg石英砂和120kg石膏加入适量水制成比重为1.62g/mL的浆料。