[发明专利]一种应用于脱酸玉米油脱皂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油脂加工工艺领域，具体涉及一种采用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中残皂的方法。

背景技术

玉米油又称玉米胚芽油，因其含有丰富对人体有益的植物甾醇、生育酚和人体所需的必需脂肪酸亚油酸等，而被称为健康油脂，深受人们欢迎。玉米毛油的精炼过程中，因其含有一定量的游离脂肪酸和0.5％左右的蜡质，所以精炼中需要对玉米毛油进行脱酸和脱蜡处理。常规的玉米油精炼工艺中，脱酸与脱蜡是完全独立的两个工艺过程，工艺过程较长；而且脱酸油脂经离心分离后残留的皂是经过水洗工艺脱除，采用此方法会产生大量的水洗废水，是玉米油精炼中主要的污染源之一。

发明内容

本发明是针对常规水洗脱皂会产生大量废水，降低油脂得率的难题，发明了采用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中的残皂。在脱除皂的同时完成脱酸玉米油的脱蜡工艺，这样不仅节省水洗工序、提高了油脂得率，也缩短了精炼的工艺流程。冷冻吸附法脱皂的方法通过以下步骤实现：一、碱炼脱酸玉米油的制备；二、冷冻吸附法脱皂工艺。

利用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中的残皂，使得精炼脱皂工艺过程中不产生废水，脱皂与脱蜡一步完成，提高油脂得率、缩短了工艺流程，大大降低了油脂精炼的成本。最终得到的清油中含蜡量为50mg/Kg，残皂量为23.1mg/Kg，脱皂率为92.8％，对油脂的脱皂具有重要意义。

具体实施方式

具体实施方式一：用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中的残皂的方法通过以下步骤实现：一、碱炼脱酸玉米油的制备：首先将玉米毛油在一定条件下完成脱胶、脱酸处理，然后利用脱皂离心机不同强度的离心分离和干燥器的干燥处理脱酸油，获得具有不同微量皂、含水量的脱胶脱酸玉米油；二、玉米油冷冻吸附法脱皂：取上述脱胶脱酸玉米油置于250mL锥形瓶中，加热到85～90℃后，在冷却室中降温，室温0～4℃，油于70℃左右送入外辅保温层的冷却罐中，冷却时间72h，冷却罐最终油温为4～10℃。降温速度在开始的24h内，平均为2℃/h，以后的24h为0.5℃/h，最后24h总的降温约1～2℃，冷却至4～10℃结晶，然后在含皂量为160～440mg/Kg、含水量为0.2％～0.6％的油脂中，加入0.1％～0.9％的硅藻土，在0～24r/min的搅拌速度下养晶8～40h，然后将其加热到13℃(增加其流动性)，过滤压强维持在0.3～0.35MPa过滤分离，干燥得到清油。测定清油中含皂量、含蜡量、理化指标并与常规水洗脱皂进行对比，以此来反映冷冻吸附法脱皂的效果。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中脱皂油中含皂量为230～370mg/Kg，再用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中的残皂。其它步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中脱皂油中含皂量为230～370mg/Kg、硅藻土添加量为0.3％～0.7％，再用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中的残皂。其它步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中脱皂油中含皂量为230～370mg/Kg、硅藻土添加量为0.3％～0.7％、脱皂油中含水量为0.3％～0.5％，再用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中的残皂。其它步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中脱皂油中含皂量为230～370mg/Kg、硅藻土添加量为0.3％～0.7％、脱皂油中含水量为0.3％～0.5％、搅拌速度分别取6～18r/min，再用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中的残皂。其它步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中脱皂油中含皂量为230～370mg/Kg、硅藻土添加量为0.3％～0.7％、脱皂油中含水量为0.3％～0.5％、搅拌速度分别取6～18r/min，养晶时间分别取16～32h，再用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中的残皂。其它步骤与具体实施方式一相同。