[发明专利]一种耐高温及耐磨的复合树脂材料台面

权利要求书

1.一种耐高温及耐磨的复合树脂材料台面，其特征在于，包括以下重量份的原料：耐高温不饱和树脂20~25份、添加功能改性剂的无机原料200~210份、稀土氧化物0.05~0.1份，所述无机原料为粒径小于5mm的石英砂、150~200目硅藻土和350目硅微粉，所述功能改性剂为单烷氧基型钛酸酯偶联剂、聚四氟乙烯及叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯的混合物，所述功能改性剂的添加量为无机原料重量的4~7‰。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温及耐磨的复合树脂材料台面，其特征在于：所述耐高温不饱和树脂为MFE780系列酚醛环氧乙烯基树脂。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温及耐磨的复合树脂材料台面，其特征在于：所述稀土氧化物为镧系元素的氧化物。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温及耐磨的复合树脂材料台面，其特征在于：所述无机原料各原料的重量比为：石英砂：硅藻土：硅微粉=8~10:1~2:1,所述功能改性剂各原料的重量份比为：单烷氧基型钛酸酯偶联剂：聚四氟乙烯：叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯=3~4:2~3:1。

5.一种耐高温及耐磨的复合树脂材料台面的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

添加功能改性剂的无机原料的制备，将单烷氧基型钛酸酯偶联剂、聚四氟乙烯及叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯混合均匀得功能改性剂混合物，将功能改性剂混合物与石英砂、硅藻土和硅微粉高速混合均匀，得添加功能改性剂的无机原料；

混合/成型，将步骤1所得添加功能改性剂的无机原料与耐高温不饱和树脂、稀土氧化物高速混合均匀，并将混匀的原料置于布料机中布料，然后进制板模中，将制板模送成型压机在真空、震动、加压下成型，再置于固化箱固化，经定厚、抛光处理后得复合树脂材料台面；

步骤2所述成型压机处理工艺：频率55~60Hz，时间160~190s，压强2~2.6MPa，真空度-98Pa；所述固化箱处理工艺：固化温度85~90℃，时间42~48min。