[发明专利]一种耐高温及耐磨的复合树脂材料台面

说明书

技术领域

本发明涉及树脂型人造石材技术领域，具体涉及一种耐高温及耐磨的复合树脂材料台面。

背景技术

石材矿山开采带来70%以上的废石料，处理这些废石材料或占用土地堆放或进行填埋，损毁了大量宝贵土地，使石材资源变成了危害环境的一大公害。这些废石料经挑选除了生产一部分彩石砂粒、工艺品，高白度的大理石废料生产一些轻重质碳酸钙以外，其他均无有效有经济价值的方法来利用。各个矿区随处可见各色的乱石渣块成山成岭，填满山沟，破坏了的环境还易形成泥石流进一步破坏周边环境。而人造石材产业的崛起为解决这一问题找到了出路。发展人造石材产业本身不直接消耗原生的自然资源、不破坏自然环境，从而生产人们需要的各种型号的与原石材相类似的材料，其本身的生产方式是环保型的。

用于各种台面的人造石材料主要包括树脂型、复合型、水泥型、烧结型人造石材，其中复合型人造石材台面材料造价较低，但其易受温差影响而产生开裂，影响台面的美观及正常使用；水泥型人造石材台面表面粗糙，装饰性较差；烧结型人造石材台面由于需要高温焙烧，能耗大，造价高。现有的树脂型人造石材台面是室内装饰工程中使用量较大的材料，其光泽好、可加工性强、颜色鲜艳丰富、装饰效果好，但是同时存在耐高温性能及耐磨性差的问题，在一定程度上影响了人们对其应用的选择，其使用后的保养也成了一个难题。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供了一种具有较强耐高温性能及耐磨性的复合树脂材料台面，以解决现有技术中存在的问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种耐高温及耐磨的复合树脂材料台面，包括以下重量份的原料：耐高温不饱和树脂20~25份、添加功能改性剂的无机原料200~210份、稀土氧化物0.05~0.1份，所述无机原料为粒径小于5mm的石英砂、150~200目硅藻土和350目硅微粉，所述功能改性剂为单烷氧基型钛酸酯偶联剂、聚四氟乙烯及叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯的混合物，所述功能改性剂的添加量为无机原料重量的4~7‰。

进一步地，所述耐高温不饱和树脂为MFE780系列酚醛环氧乙烯基树脂。所述MFE780系列酚醛环氧乙烯基树脂的分子结构经过优化改性，苯乙烯含量也做了合理调节，进一步提高了树脂的耐热性，耐温等级提高至到200℃以上，较之于现有的标准酚醛环氧乙烯基酯树脂，耐热性大幅提高。

进一步地，所述稀土氧化物为镧系元素的氧化物。可大幅度提高台面材料的强度及防水、防色泽渗透的性能，降低生产成本。

进一步地，所述无机原料各原料的重量比为：石英砂：硅藻土：硅微粉=8~10:1~2:1,所述功能改性剂各原料的重量份比为：单烷氧基型钛酸酯偶联剂：聚四氟乙烯：叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯=3~4:2~3:1。

一种耐高温及耐磨的复合树脂材料台面的制备方法，包括以下步骤：

1）添加功能改性剂的无机原料的制备，将单烷氧基型钛酸酯偶联剂、聚四氟乙烯及叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯混合均匀得功能改性剂混合物，将功能改性剂混合物与石英砂、硅藻土和硅微粉高速混合均匀，得添加功能改性剂的无机原料；

2）混合/成型，将步骤1所得添加功能改性剂的无机原料与耐高温不饱和树脂、稀土氧化物高速混合均匀，并将混匀的原料置于布料机中布料，然后进制板模中，将制板模送成型压机在真空、震动、加压下成型，再置于固化箱固化，经定厚、抛光处理后得复合树脂材料台面。

所述成型压机处理工艺：频率55~60Hz，时间160~190s，压强2~2.6MPa，真空度-98Pa；所述固化箱处理工艺：固化温度85~90℃，时间42~48min。

与现有技术相比，本发明具备的优点：本发明采用耐高温不饱和树脂较之现有技术中的不饱和树脂其耐高温性能有较大提高，所得复合树脂材料台面耐温等级提高至200℃以上，短时耐高温300℃以上；本发明采用高耐磨功能改性剂及稀土氧化物对复合树脂材料台面进行耐磨和耐高温改性，使得本发明的产品具有较好的耐磨性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1：一种耐高温及耐磨的复合树脂材料台面，包括以下重量份的原料：耐高温不饱和树脂22份、添加功能改性剂的无机原料205份、稀土氧化物0.08份，所述无机原料为粒径小于5mm的石英砂、150~200目硅藻土和350目硅微粉，所述功能改性剂为单烷氧基型钛酸酯偶联剂、聚四氟乙烯及叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯的混合物，所述功能改性剂的添加量为无机原料重量的5‰。