[发明专利]一种适用于排气歧管的双工位铣面及钻孔工装

说明书

技术领域

本发明属于排气歧管加工领域，尤其涉及一种适用于排气歧管的双工位铣面及钻孔工装。

背景技术

排气歧管是汽车发动机排气系统的重要部件，它具有一个进气端和出气端，其中进气端的外壁上有一个小凸台，该小凸台的端面铣平后加工有螺纹孔。同时，出气端的外壁上并排有两个凸台，这两个凸台的端面铣平后也分别加工有一个螺纹孔。为了高效地铣这3个凸台的端面和钻孔，需要专门设计一款夹具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种适用于排气歧管的双工位铣面及钻孔工装，欲通过该工装将排气歧管装夹好，以便后续高效地铣面及钻孔。

本发明的技术方案如下：一种适用于排气歧管的双工位铣面及钻孔工装，其特征在于：包括水平底板(1)、第一压块(5)和右销轴(14)，其中水平底板(1)为矩形板，该水平底板的四条边上均开有上下贯通的n形缺口，在水平底板(1)左部固定有一块立板(2)，该立板的前板面左右并排有两块加强板(3)，这两块加强板的底面与水平底板(1)顶面固定；所述立板(2)前板面的上部设有两根定位短销(30)，这两根定位短销的长度相等，并为3-5mm，且第二颗定位短销(30)位于第一颗定位短销(30)右上方；所述立板(2)后方左右并排有两个第一压紧气缸(4)，这两个第一压紧气缸位于两块所述加强板(3)之间，并竖直安装在所述水平底板(1)顶面上；所述第一压块(5)为7字形结构，该第一压块的短边也压紧边，并位于所述立板(2)前方；所述第一压块(5)长边的中部通过前销轴(6)与支撑片(7)上部铰接，该支撑片下端固定在所述第一压紧气缸(4)的壳体顶面上，且第一压块(5)长边的悬空端通过后销轴(8)与第一压紧气缸(4)的活塞杆上端铰接；当第一压紧气缸(4)的活塞杆伸长时，所述第一压块(5)的短边朝向立板(2)的前板面，从而将一个排气歧管压紧在该立板上；

所述立板(2)右方前后并排有两根定位销(9)，这两根定位销竖直设在所述水平底板(1)顶面上，且定位销(9)的高度为3mm，其直径为5mm；两根所述定位销(9)之间设有一块第二压块(10)，该第二压块为7字形结构，其短边为压紧边；所述第二压块(10)长边的中部通过左销轴(11)与支撑块(12)上端交接，该支撑块下端固定在第二压紧气缸(13)壳体的顶面，这个第二压紧气缸(13)竖直设在所述水平底板(1)顶面上，且第二压块(10)长边的悬空端通过所述右销轴(14)与第二压紧气缸(13)的活塞杆上端铰接；当所述第二压紧气缸(13)的活塞杆伸长时，第二压块(10)的短边朝下转动，从而将另一个排气歧管压紧在所述水平底板(1)顶面上。

在上述技术方案中，可以通过两块第一压块(5)将一个排气歧管压紧在立板(2)上，并通过两颗定位短销(30)定位排气歧管，以便铣排气歧管出气端两个凸台的端面，进而在这两个凸台上钻孔。同时，通过两根定位销(9)与另外一个排气歧管上的定位孔配合实现定位，并通过第二压块(10)将另外一个排气歧管压紧在水平底板(1)顶面上，以便铣排气歧管进气端凸台的端面，进而在这个凸台上钻孔。完成一个工位后，将两个排气歧管互换位置，以便再次进行铣端面和钻孔操作。

采用以上技术方案，本发明具有双工位，这样就能通过铣两个排气歧管进气端和出气端的凸台端面及钻孔，从而大幅提高加工效率，且本工装定位定位高，装夹可靠和方便，具有很好的实用性。

在本案中，所述定位销(9)为上大、下小的两段式阶梯轴结构，该定位销的小径段与所述水平底板(1)顶面上的安装孔紧配合。

为了便于连接，所述两个第一压紧气缸(4)通过螺钉安装在水平底板(1)顶面上。

有益效果：本发明具有双工位，这样就能通过铣两个排气歧管进气端和出气端的凸台端面及钻孔，从而大幅提高加工效率，且本工装定位定位高，装夹可靠和方便，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：