[发明专利]阻燃秸秆大芯板及其制造方法

权利要求书

1.一种阻燃秸秆大芯板，其包括两个木质单板以及设置在两个所述木质单板之间的匀质秸秆芯板，其特征在于，所述匀质秸秆芯板包括下述质量份的原料：秸秆颗粒8～9份，阻燃粘合剂1.8～2.4份，其中，所述阻燃粘合剂的原料包括氯化镁、氧化镁、聚乙烯醇、水玻璃、酒石酸和聚磷酸铵。

2.如权利要求1所述的阻燃秸秆大芯板，其特征在于，所述阻燃粘合剂包括以下质量份的原料：氯化镁1.2～1.5份，氧化镁0.8～1.2份，聚乙烯醇1.5～2.0份，水玻璃0.5～1.5份，酒石酸0.1～0.3份和聚磷酸铵1.2～1.5份。

3.如权利要求1或2所述的阻燃秸秆大芯板，其特征在于，所述木质单板在所述阻燃秸秆大芯板中的质量份为1～1.2份。

4.如权利要求2所述的阻燃秸秆大芯板，其特征在于，它还包括两个分别粘在两个所述木质单板上的面皮。

5.一种如权利要求1或2所述的阻燃秸秆大芯板的制造方法，包括以下步骤：

（一）混合氯化镁、氧化镁、聚乙烯醇、水玻璃、酒石酸和聚磷酸铵，制得所述阻燃粘合剂；将所述秸秆颗粒和所述阻燃粘合剂按照（8～9）:(1.8～2.4)的质量比混合，形成混合料；

（二）对所述混合料进行预压成型处理，得到秸秆芯板预制坯；

（三）对所述秸秆芯板预制坯进行冷压定型处理，得到秸秆芯板定型坯；

（四）依次干燥、抛光所述秸秆芯板定型坯，制得含水率为6%～12%的所述匀质秸秆芯板；

（五）采用所述阻燃粘合剂将两个所述木质单板分别粘贴在所述匀质秸秆芯板的上表面和下表面上。

6.如权利要求5所述的阻燃秸秆大芯板的制造方法，其特征在于，所述步骤（二）包括：将所述混合料平铺于垫板上，并施加2.4×10⁶～4×10⁶牛顿的压力，使所述垫板上的混合料的高度按照(6～12):1的比例压缩，形成所述秸秆芯板预制坯。

7.如权利要求6所述的阻燃秸秆大芯板的制造方法，其特征在于，所述步骤（三）包括：采用冷压机对30～80张堆叠设置的所述秸秆芯板预制坯施加1.15×10⁷～1.8×10⁷牛顿的压力进行定形处理，并同时保持压力；然后对定形并保持压力的秸秆芯板预制坯进行锁模处理，在12℃～45℃的温度下锁模14～48小时进行固化，形成所述秸秆芯板定型坯。

8.如权利要求7所述的阻燃秸秆大芯板的制造方法，其特征在于，所述步骤（四）包括：先在120℃～130℃的温度下干燥所述秸秆芯板定型坯50～60分钟，再对干燥后的所述秸秆芯板定型坯进行切边、定厚砂光处理，形成含水率为6%～12%的所述匀质秸秆芯板。

9.如权利要求8所述的阻燃秸秆大芯板的制造方法，其特征在于，所述步骤（五）包括：按照每平方米的所述匀质秸秆芯板加入0.25～0.45kg所述阻燃粘合剂的比例称取所述阻燃粘合剂，将该称取后的所述阻燃粘合剂通过双面涂胶机涂到所述匀质秸秆芯板的上表面和所述下表面上；接着，将两个所述木质单板贴在涂有阻燃粘结剂的所述匀质秸秆芯板的上表面和下表面上，形成阻燃秸秆复合预制板坯；然后，依次采用所述步骤（三）和所述步骤（四）的方法处理所述阻燃秸秆复合预制板坯。

10.如权利要求5或9所述的阻燃秸秆大芯板的制造方法，其特征在于，它还包括步骤（六）：按照每平方米的所述木质单板加入0.08～0.28kg的所述阻燃粘合剂的比例称取所述阻燃粘合剂，将该称取后的所述阻燃粘合剂通过双面涂胶机涂到两个所述木质单板上；接着，将两个木皮分别贴在两个所述木质单板涂有阻燃粘结剂的表面上，形成阻燃秸秆大芯板预制板；采用热压机在98℃～110℃温度下，对所述阻燃秸秆大芯板预制板施加1.15×10⁶～1.6×10⁶牛顿的压力1～3分钟，得到阻燃秸秆大芯板定型板；然后，对所述阻燃秸秆大芯板定型板进行裁边、抛光处理，制得所述阻燃秸秆大芯板成品。