[发明专利]阻燃秸秆大芯板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大芯板及其制造方法，具体涉及到一种阻燃秸秆大芯板及其制造方法。

背景技术

我国是一个森林资源严重匮乏的国家，但同时又是人造板生产大国，2014年我国人造板产量突破2.7亿立方米，仅人造板制造就消耗林木资源超4亿立方米，林木资源的巨大需求与资源匮乏的矛盾成为了制约国家经济发展的重要因素。另一方面我国每年产生农作物秸秆类剩余物达9亿吨以上，这是一个巨大的可再生资源。然而，秸秆传统的用途主要是作为饲料、肥料、燃料和造纸原料，目前上述用途已大大降低，尤其是农作物秸秆已经成为现代农业的负担，秸秆焚烧不仅造成大气环境污染，也极大的浪费了自然资源。因此充分利用秸秆资源变废为宝，生产节能环保型高强代木板材或其它器件是非常必要的，是市场非常急需的。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种阻燃秸秆大芯板及其制造方法，以解决上述问题。

本发明提供一种阻燃秸秆大芯板，其包括两个木质单板以及设置在两个所述木质单板之间的匀质秸秆芯板，其中，所述匀质秸秆芯板包括下述质量份的原料：秸秆颗粒8～9份，阻燃粘合剂1.8～2.4份，其中，所述阻燃粘合剂的原料包括氯化镁、氧化镁、聚乙烯醇、水玻璃、酒石酸和聚磷酸铵。

所述秸秆颗粒的粒径为0.5～50毫米，所述秸秆颗粒主要包括麦秸、稻草、玉米秸、棉花秸、麻杆、大豆秸、花生壳等大宗农业固体废弃物及野生草本植物等非木质纤维等材料。在所述阻燃秸秆大芯板中，优选地，所述秸秆颗粒为8.5份。其中本文所述的“粒径”是指秸秆颗粒的有效直径或长度。

所述阻燃粘合剂主要作用有两个，一个作用是用来粘附所述秸秆颗粒，使之成为连续结构，从而形成所述匀质秸秆芯板；另一个作用是用于阻止或延缓所述秸秆颗粒的燃烧趋势，使所述匀质秸秆芯板具有阻燃的功能。所述阻燃粘合剂的原料包括氯化镁、氧化镁、聚乙烯醇、水玻璃、酒石酸和聚磷酸铵。其中，氧化镁在所述阻燃粘合剂中主要用于粘结和阻燃，氧化镁作为粘结剂具有吸碘值高、分散性好、含铁量低等优点，与树脂类粘合剂结合可以有效防止胶液分层和沉淀，可使胶液透明度提高和耐热，提高其稳定性；氧化镁作为阻燃剂可以达到防火防腐的目的。氯化镁在所述阻燃粘合剂中主要用于阻燃和固化填充，氯化镁作为阻燃剂时，因其受热分解失去2分子结晶水，从而减缓可燃物质的燃烧趋势，氯化镁作为固化填充剂时，可加速所述阻燃粘合剂的固化速度，提高阻燃粘合剂的强度及耐老化性。聚乙烯醇在所述阻燃粘结剂中主要用于粘结及分散，聚乙烯醇是一种绿色的粘结剂，可以在自然环境里被微生物降解，最终产物为碳、氢、氧，非常环保，同时聚乙烯醇分子上含有大量羟基，与纤维类物质有很强的粘结性。水玻璃在所述阻燃粘合剂中主要用做粘合剂，同时还具有不燃性。酒石酸能够协同聚乙烯醇与所述秸秆颗粒中的纤维素大分子中的羟基反应形成酯，阻止左旋葡萄糖的形成，并且进一步使纤维素分子脱水，生成不饱和双键，促进纤维素分子间形成交联，增加固体碳的形成，从而提高所述阻燃秸秆大芯板的力学性能。聚磷酸铵是一种性能优良的非卤阻燃剂，在所述阻燃粘合剂中主要用于阻燃，在燃烧过程中不产生腐蚀气体、防止发烟。优选地，所述阻燃粘合剂包括以下质量份的原料：氯化镁1.2～1.5份，氧化镁0.8～1.2份，聚乙烯醇1.5～2.0份，水玻璃0.5～1.5份，酒石酸0.1～0.3份和聚磷酸铵1.2～1.5份。所述匀质秸秆芯板的厚度通常为6～45毫米，优选地，所述匀质秸秆芯板的厚度为4～18毫米。

所述木质单板是通过所述阻燃结合剂粘贴在所述匀质秸秆芯板上的，其主要是用于增强所述阻燃秸秆大芯板的强度以及握钉力，防止或减弱机械打孔崩边。所述木质单板是厚度为0.5～3毫米的木材制品。优选地，所述木质单板为厚度为1～3毫米的木单板。优选地，所述木质单板在所述阻燃秸秆大芯板中的质量份为1～1.2份。

所述阻燃秸秆大芯板还包括两个分别粘在两个所述木质单板上的面皮，所述面皮为所述阻燃秸秆大芯板的外表面，使所述阻燃秸秆大芯板具有多样化的、富有木质美感的外观的；同时，也可以起到增强所述木质单板和所述匀质秸秆芯板的握钉力和抗弯折的作用。所述面皮通过所述阻燃粘合剂粘贴在所述木质单板上。所述面皮的厚度为0.2～0.5毫米，优选为0.3～0.5毫米。所述面皮的材质可以为金属、塑料或木材等；优选地，所述面皮为木皮，所述木皮在所述阻燃秸秆大芯板中的质量份为0.3～0.5份。