[发明专利]一种具有清洁功能的洗衣球及其制作方法在审

专利信息
申请号: 201510661191.0 申请日: 2015-10-14
公开(公告)号: CN105200726A 公开(公告)日: 2015-12-30
发明(设计)人: 李剑平 申请(专利权)人: 海宁市中科新材料有限公司
主分类号: D06F39/02 分类号: D06F39/02;C04B33/04;C04B33/13
代理公司: 浙江永鼎律师事务所 33233 代理人: 蔡鼎
地址: 314413 浙江省嘉兴*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 清洁 功能 洗衣 及其 制作方法
【权利要求书】:

1.一种具有清洁功能的洗衣球,包括球壳,所述球壳由两个半球壳拼合组成,所述球壳内部具有球腔,其特征在于,所述球腔中放置若干固体颗粒,若干固体颗粒包含五类陶瓷球,该五类陶瓷球分别为备长炭碱性离子陶瓷球、电气石陶瓷球、负离子陶瓷球、抗菌陶瓷球及麦饭石陶瓷球,所述球壳上均匀开通若干透液孔,所述透液孔的直径小于上述固体颗粒的直径,所述球壳上还均匀设置若干摩擦凸起。

2.根据权利要求1所述的具有清洁功能的洗衣球,其特征在于,所述摩擦凸起呈圆柱状,以半球壳的球面中心为圆心设置若干不同半径的凸起布局线圈,若干摩擦凸起均匀排列在上述凸起布局线圈上,每个凸起布局线圈上的摩擦凸起数量均为偶数。

3.根据权利要求2所述的具有清洁功能的洗衣球,其特征在于,所述摩擦凸起的圆柱轴线与半球壳的球型轴线相平行,所述摩擦凸起的圆柱长度随凸起布局线圈半径的增大而增长。

4.根据权利要求2所述的具有清洁功能的洗衣球,其特征在于,所述凸起布局线圈数量至少为4圈,且任意相邻凸起布局线圈的间距相等。

5.根据权利要求2所述的具有清洁功能的洗衣球,其特征在于,所述透液孔为圆形孔,以半球壳的球面中心为圆心设置若干不同半径的孔布局线圈,所述孔布局线圈与凸起布局线圈相间隔设置,若干透液孔均匀排列在上述孔布局线圈上,每个孔布局线圈上的透液孔数量均为偶数。

6.根据权利要求5所述的具有清洁功能的洗衣球,其特征在于,所述孔布局线圈数量至少为4圈,且任意相邻孔布局线圈的间距相等。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的具有清洁功能的洗衣球,其特征在于,所述半球壳的圆口边设置法兰沿,所述法兰沿上设置若干溶塑销。

8.一种具有清洁功能的洗衣球的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一、球壳的制作:

1)、准备以下配料:PE塑料、橡塑粉、硅胶、色母粒、备长炭粉、纳米银抗菌粉及香精;

2)、将上述配料在搅拌釜中搅拌5~10分钟直至均匀;

3)、将配料根据工序流程操作:预溶化→溶化成流体→挤压入模具→30秒后成型→脱模→成品;

步骤二、法兰沿的制作:

1)、准备以下配料:PP塑料及色母粒;

2)、将上述配料在搅拌釜中搅拌5~10分钟直至均匀;

3)、将配料根据工序流程操作:预溶化→溶化成流体→挤压入模具→成型→脱模→成品;

步骤三、备长炭碱性离子陶瓷球的制作:

1)、准备以下配料及其比例:高岭土45%、石英5%、斜长石5%、备长炭粉20%、镁矿粉15%、氧化助烧剂5%及交联剂5%;

2)、将上述配料根据工序流程操作:将各比例配料搅拌→炼泥→挤压成球→烘干→装匣烧制成品;

在装匣烧制中先进行低温慢烧,其温度控制在800℃左右,低温慢烧后经梯度高温1000℃左右烧制;

步骤四、电气石陶瓷球的制作:

1)、准备以下配料及其比例:高岭土55%、晶体电气石25%、托玛琳粉10%、氧化助烧剂5%及交联剂5%;

2)、将上述配料根据工序流程操作:将各比例配料搅拌→炼泥→挤压成球→烘干→装匣烧制成品;

在装匣烧制中进行低温烧制,烧制温度控制在800~850℃;

步骤五、负离子陶瓷球的制作:

1)、准备以下配料及其比例:高岭土65%、负离子粉30%及交联剂5%;

2)、将上述配料根据工序流程操作:将各比例配料搅拌→炼泥→挤压成球→烘干→装匣烧制成品;

在装匣烧制中进行低温烧制,烧制温度控制在800~850℃;

步骤六、抗菌陶瓷球的制作:

1)、准备以下配料及其比例:高岭土60%、纳米银离子抗菌粉25%、托玛琳粉10%及交联剂5%;

2)、将上述配料根据工序流程操作:将各比例配料搅拌→炼泥→挤压成球→烘干→装匣烧制成品;

在装匣烧制中进行低温烧制,烧制温度控制在800℃左右;

步骤七、麦饭石陶瓷球的制作:

1)、准备以下配料及其比例:高岭土50%、石英10%、斜长石10%、钾长石10%、交联剂2.5%、黑云母7.5%及助磨剂10%;

2)、将上述配料根据工序流程操作:将各比例配料搅拌→炼泥→挤压成球→球磨→烘干→装匣烧制成品;

在装匣烧制中配料在倒焰窑中烧成,快速升温至1150~1180℃煅烧而成。

9.根据权利要求8所述的制作方法,其特征在于,在配料的混合搅拌操作中,首先进行干法配置,而后在干料中添加水进行混合搅拌,其中干料与水的比例为5:1~3。

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