[发明专利]一种大屏裸眼3D一体机结构及其制备工艺方法

权利要求书

1.一种大屏裸眼3D一体机结构，其特征在于：包括外框(1)、光栅(2)、固化胶(3)、玻璃基板(4)和集成板卡(5)，光栅(2)的一侧通过固化胶(3)与所述玻璃基板(4)连接，所述玻璃基板(4)的边缘贴合于外框(1)上；所述外框(1)整体呈“U”字形凹槽，在外框(1)的凹槽内安装液晶模组和所述集成板卡(5)，所述光栅(2)朝向外框(1)的凹槽一侧。

2.按照权利要求1所述的一种大屏裸眼3D一体机结构，其特征在于：所述玻璃基板(4)的整体尺寸大于光栅(2)的整体尺寸，光栅(2)与玻璃基板(4)的中心线相互重合，并且光栅(2)与玻璃基板(4)采用非全贴合方式贴合。

3.一种制备权利要求1或2所述大屏裸眼3D一体机结构的制备工艺方法，其特征在于：其工艺方法步骤如下：

步骤A：切割玻璃基板(4)，其宽度大于液晶模组的宽度；

步骤B：光栅贴合，光栅(2)与玻璃基板(4)采用非全贴合技术进行贴合，在贴合过程中保证无杂质、黑点、白点、气泡缺陷以及折痕、斑纹、水印缺陷；

步骤C：将贴有光栅(2)的玻璃基板(4)与外框(1)进行贴合；

步骤D：对位，首先让玻璃基板(4)固定，然后通过液晶模组微调校正的方式进行像素点对位；

步骤E：组装，将校正好的液晶模组进行最终的固定，然后将外框(1)、液晶模组、玻璃基板(4)和集成板卡(5)进行最终的组装成型。

4.按照权利要求3所述的一种大屏裸眼3D一体机结构的制备工艺方法，其特征在于：其工艺方法步骤如下：

步骤A：玻璃基板切割，根据大屏裸眼3D一体机液晶面板的尺寸以及边框外边缘的尺寸，确定玻璃基板(4)切割的尺寸，切割后需进行四周磨边并导安全角；

步骤B：光栅贴合，光栅贴合主要分为以下几个部分：

b1.裁剪面积，根据玻璃基板(4)的显示区域大小确认光栅(2)裁剪的大小；

b2.裁剪倾角，根据大屏裸眼3D一体机液晶面板的像素结构及最佳观看距离的设定参数，通过计算并确认光栅(2)裁剪的倾斜角度；

b3.用专用刀具对光栅(2)进行切割；

b4.贴合，利用专用的固化胶，将光栅(2)贴合在玻璃基板(4)上，在贴合过程中保证无杂质、黑点、白点、气泡缺陷以及折痕、斑纹、水印缺陷；如贴合后的产品不满足具体的检验判定指标，则判定该产品为废品，需报废重新返回步骤A；

步骤C：基板固定，将贴有光栅(2)的玻璃基板(4)与外框(1)进行紧密贴合；

步骤D：对位，对位分为机械对位与软件校准两个部分

d1.机械对位，采用玻璃基板(4)固定，液晶模组微调的方式进行像素点的校准，一直达到显示正确的裸眼3D效果为止，其中玻璃基板(4)与液晶模组的间距保证在80±1mm；

d2.软件校准，通过专用的参数校准软件，对大屏裸眼3D一体机的参数进行微调；

步骤E：组装，按玻璃基板(4)、液晶模组、集成板卡(5)、外框(1)的顺序进行组装固定。