[发明专利]酶解谷物原浆制备方法及酶解谷物原浆

说明书

本发明的目的在于提供一种酶解谷物原浆制备方法，其包括以下步骤：对谷物原料进行浅焙；在高干物质浓度下，对所述浅焙的谷物原料进行粉碎过筛，然后在58℃‑65℃下进行低温溶胀；通过加入淀粉酶与糖化酶，在62℃‑68℃下对所述低温溶胀后得到的原料进行酶解；对得到的酶解液进行灭酶并过滤，从而得到酶解谷物原浆。本发明还提供了使用该酶解谷物原浆制备方法得到的酶解谷物原浆。

技术领域

本发明涉及一种酶解谷物原浆制备方法，还涉及使用该制备方法生产的酶解谷物原浆，属于食品技术领域。

背景技术

谷物饮料是指以谷物为主要原料经调配制成的饮料，具有解决消费者饥饿和口渴的功能。谷物饮料可以作为代餐饮品，并且能够方便快捷的食用，对于喜欢食用谷物的学生、上班族等人群具有重要的意义，市场潜力巨大。在利用谷物制作谷物饮料中，需要对谷物原料进行加工，将固体原料液化，以获得适合用于饮料加工的谷物原浆。

在现有的谷物原浆制备工艺中，由于常规谷物中如燕麦、大米、小米、青稞、红豆、黑豆等含有结构致密的淀粉质颗粒，因此采用酶解技术生产谷物原浆时，通常需要对淀粉进行升温糊化，使淀粉颗粒的致密结构发生破坏，从而有利于酶解液化的进行。然而，淀粉在糊化过程中将导致谷物浆料粘度急剧上升，因此当酶解过程中的干物质含量超过25％时，普通的胶体磨以及酶解过程由于淀粉的糊化导致粘度过大难以进行，从而使得酶解过程中的干物质浓度受到显著限制，导致生产效率有所降低、并且生产成本上升。

为了克服粘度对产品带来的影响，现有技术中采用了不同的策略对谷物进行处理，如按照常规玉米淀粉加工工艺对谷物原料进行糊化、液化、糖化；或者采用现有喷射液化工艺对谷物在添加酶制剂条件下进行加工以获得酶解谷物原浆；或者采用胶体磨的方式使得原浆粘度下降以适合谷物饮料加工。

然而，由于原料的差异特性，通过简单易行的工艺对谷物原料进行处理，以获得适宜谷物饮料加工、风味优良、质量稳定的酶解谷物原浆在技术上仍然存在一定难度。另外，现有技术中的方法并未解决粘度过大与干物质浓度偏低之间的矛盾。因此，对于加工方式简单、成本低廉且所得谷物原浆质量优异的高效谷物原浆制备方法仍存在实际需求。

发明内容

本发明针对上述问题进行了深入研究，提供了一种加工方式简单、制备成本低廉的酶解谷物原浆制备方法，该方法在不对淀粉进行糊化的基础上获得了满意的酶解效率，并且因此可在生产过程中使用较高的谷物原料干物质浓度，从而能够高效地获得适宜谷物饮料加工、风味优良、质量稳定的酶解谷物原浆。

为达到上述目的，本发明的酶解谷物原浆制备方法包括以下步骤：

(1)对谷物原料进行浅焙；

(2)在高干物质浓度下，对步骤(1)中得到的浅焙产物进行粉碎过筛，然后在58℃-65℃下进行低温溶胀；

(3)通过加入淀粉酶与糖化酶，在62℃-68℃下对步骤(2)中得到的低温溶胀产物进行酶解；

(4)对步骤(3)中得到的酶解液进行灭酶并过滤，从而得到酶解谷物原浆。

在本发明的优选实施方式中，在所述步骤(1)中，所述浅焙在80℃-120℃温度下进行10-30min。

在本发明的一个优选实施方式中，在所述步骤(2)中的所述高干物质浓度为10-30wt％，和/或所述低温溶胀进行10-60min。

在本发明的优选实施方式中，所述步骤(3)满足以下条件的一项或多项：所述淀粉酶为内切淀粉酶、外切淀粉酶、生淀粉酶，优选生淀粉酶；所述糖化酶的酶活力高于280GAU/g；所述淀粉酶的酶活力高于26000RAU/g；所述糖化酶以及所述淀粉酶的酶加量各自为谷物干重的0.3-1.5‰；和/或所述酶解进行1-6h。

在本发明的一个优选实施方式中，所述步骤(3)中的酶解进行1-2h，此时灭酶后原液的葡萄糖浓度为1-12g/L。