[发明专利]一种工程机械轮胎耐磨配方及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及工程机械轮胎技术领域，具体地讲是一种工程机械轮胎耐磨配方及其制备方法。

背景技术：

工程机械轮胎主要用于井下、矿山等恶劣路面环境下使用，由于路面条件苛刻，轮胎胎面易出现崩花掉块现象，从而影响其使用寿命，因此提高胎面的耐磨及抗崩花掉块性能对延长轮胎的使用寿命具有重要的意义。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术有不足，而提供一种工程机械轮胎配方。

本发明的另一目的是提拱一种工程机械轮胎配方制备方法。

本发明主要解决现有的工程机械轮胎胎面易出现崩花掉块从而影响轮胎使用寿命的问题。

本发明的技术方案是：一种工程机械轮胎耐磨配方，其特殊之处在于，由下述重量配比的原料组成，丁苯胶80-100份、改性丁苯胶0-20份、炭黑40-70份、白炭黑0-15份、防老剂4.5-9.5份、活性剂4-9份、增粘剂4-10份、硫化促进剂2.7-5.5份、防焦剂0.15-0.5份、软化剂6-12份、加工助剂1.5-3份。

本发明的一种工程机械轮胎耐磨配方，其较好的配比为，丁苯胶82-95份、改性丁苯胶5-18份、炭黑62-69份、白炭黑0-15份、防老剂5.6-8.6份、活性剂4.5-7.5份、增粘剂6-10份、硫化促进剂3.3-4.8份、防焦剂0.2-0.4份、软化剂8-10份、加工助剂2.0-2.5份。

本发明的一种工程机械轮胎耐磨配方，其最佳的配比为，丁苯胶84份、改性丁苯胶16份、炭黑69份、白炭黑5份、防老剂7.5份、活性剂4.5份、增粘剂10.0份、硫化促进剂3.66份、防焦剂0.4份、软化剂10份、加工助剂2.5份。

进一步的，所述的丁苯胶为SBR1502、SBR1500、SBR1712中的一种或其混合；所述的炭黑为高耐磨炭黑N330、中超耐磨炭黑N220、234中的一种或其混合；所述的防老剂为物理防老剂和化学防老剂混合使用；所述的活性剂为ZNO与SA的混合；所述的增粘剂为A-90、松香、古马隆、C9、C5中的一种；所述的硫化促进剂为硫化剂和促进剂的混合；所述的软化剂为芳烃油、机油、三线油中的一种；所述的加工助剂为均匀剂、均匀增粘剂中的一种；所述的防焦剂为CTP。

进一步的，所述的物理防老剂为微晶蜡或防护蜡。

进一步的，所述的化学防老剂为4010NA、4020、RD或DNC-36。

进一步的，所述的硫化剂为S。

进一步的，所述的促进剂CZ或NS。

本发明的一种工程机械轮胎配方，采用炭黑与丁苯胶合理配比，确保轮胎耐磨性，胶料磨耗体积可达到0.18cm3/1.61km，提升抗刺穿性；采用丁苯胶与改性丁苯胶合理配比，可提升胶料定伸应力到3-5MPa，拉伸强度可以提高到20-30MPa，门尼粘度可降低10-15个；采用改性丁苯胶与软化剂合理配比，可降低胶料滚动阻力，提高胎面工程机械耐磨性能；采用增粘剂与软化剂合理配比，可降低胶料门尼粘度3-5个单位，硬度提高2-3个单位，拉伸强度基本不减小，300%定伸应力提高5-10%；采用防焦剂剂与促进剂的合理配比，可改善胶料加工安全性，防止早期硫化，减少报废成本；加入防焦剂，可显著提升硫化延迟性，延长焦烧时间10-20%；添加加工助剂，可显著改善加工性能，降低混炼温度2-5℃，减少一次返炼，门尼粘度可下降3-5单位。

本发明的一种工程机械轮胎配方的制备方法，其特殊之处在于，包括如下工艺步骤：

a向密炼机内投入丁苯胶、改性丁苯胶、防老剂、活性剂、增粘剂、加工助剂，混炼30-40秒，混炼温度80-100℃，压力0.4-0.5Mpa；

b投入2/3重量的炭黑、白炭黑，混炼30-40秒，混炼温度90-110℃，压力0.4-0.5Mpa；

c投入另外1/3重量的炭黑，混炼40-50秒，混炼温度120-125℃，压力0.4-0.5Mpa；

d投入软化剂调整混炼条件，混炼150-200秒，混炼温度140-145℃，压力0.4-0.5Mpa；

e出片,经过冷却水槽冷却，冷却方式：风扇冷却8-12min，然后自然冷却16h；

f投入冷却好胶片、硫化促进剂、防焦剂,混炼80-100秒，混炼温度110-115℃，压力0.4-0.5Mpa；

g出片,经过冷却水槽冷却，冷却方式：风扇冷却8-12Min，然后自然冷却24h；

h将冷却好的胶片经过挤出机制成胎面。