[发明专利]一种镀锌喷塑玛钢管件及其制备方法

权利要求书

1.一种镀锌喷塑玛钢管件，包括玛钢管件基体，其特征是：所述玛钢管件基体的表面依次具有镀锌层及喷塑层，该镀锌层为内层，该喷塑层为外层；所述镀锌层厚度为60-80μm；所述喷塑层厚度为100-130um；附着力≤1级；冲击≥70kg·cm；所述喷塑层为环氧树脂层或纯聚酯层。

2.如权利要求1所述一种镀锌喷塑玛钢管件的制备方法，其特征是：包括下述步骤：

A、玛钢管件基体抛丸的步骤：玛钢管件基体抛丸时间30-40分钟，使玛钢管件基体表面达到国家标准即GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的ASa3等级要求；

B、抛丸后的玛钢管件基体镀锌步骤：抛丸后的玛钢管件基体镀锌时镀锌液温度为420-440℃，镀锌时间为25-35秒，镀锌完成后玛钢管件基体表面镀锌层厚度为60-80μm；

C、镀锌后的镀锌玛钢管件抛丸处理步骤：将镀锌后的镀锌玛钢管件使用滚筒式抛丸机进行抛丸，抛丸时间不大于2分钟；抛丸后的镀锌玛钢管件表面粗糙镀在Ra25μm；表面光洁度达到国家标准即GB/T18570.3-2005涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定中规定的等级3级以下；镀锌后的镀锌玛钢管件使用滚筒式抛丸机进行抛丸时滚筒式抛丸机使用正反转，且正转与反转的时间相同；抛丸后的镀锌玛钢管件表面无氧化皮、锈蚀、油迹与灰尘等异物，且抛丸后的镀锌玛钢管件表面光亮有金属光泽；

D、抛丸后的镀锌玛钢管件挂件的步骤：将C步骤抛丸后质检合格的镀锌玛钢管件运到镀锌玛钢管件喷塑车间，镀锌玛钢管件抛丸结束到运至喷塑车间喷塑的时间间隔为4-6小时；佩戴橡胶手套或一次性塑料手套手工操作将镀锌玛钢管件按顺序使用挂钩按照一定的间距挂在运行的挂具上，两两镀锌玛钢管件之间的间距为20-25cm；并保持所述镀锌玛钢管件表面清洁，并使所述镀锌玛钢管件与所述镀锌玛钢管件之间不接触；

E、镀锌玛钢管件预热的步骤：将D步骤使用挂钩挂在运行挂具上的镀锌玛钢管件送入预热箱进行预热，预热箱设置的温度为160-210℃，当镀锌玛钢管件表面温度为110-160℃时，预热阶段结束；

F、镀锌玛钢管件静电喷塑步骤：将E步骤预热后的镀锌玛钢管件送入喷塑车间使用静电式气动喷枪对预热后的镀锌玛钢管件表面喷涂塑料粉末，所述塑料粉末为环氧树脂粉末或纯聚酯粉末；使用静电式气动喷枪对预热后的镀锌玛钢管件表面喷塑时静电式气动喷枪静电高压为60-90kV、静电电流为10～20μA、流速压力为0.30-0.55MPa、雾化压力为0.30～0.45MPa、清枪压力为0.5MPa；

使用静电式气动喷枪对预热后的镀锌玛钢管件表面喷涂塑料粉末时，供塑料粉末桶的流化压力0.04～0.10MPa；

使用静电式气动喷枪对预热后的镀锌玛钢管件表面喷涂塑料粉末时，静电式气动喷枪的喷枪口至预热后的镀锌玛钢管件表面的距离为150～200mm；

G、喷塑后的镀锌玛钢管件补喷塑的步骤：镀锌玛钢管件经喷塑后，在送入下一个喷塑后的镀锌喷塑玛钢管件表面喷塑层固化程序前对喷塑层不均匀的部位喷枪补喷均匀；

H、喷塑后的镀锌喷塑玛钢管件表面喷塑层固化的步骤：将F步骤喷塑后的镀锌喷塑玛钢管件及G步骤静电式气动喷枪喷枪补喷塑均匀的镀锌喷塑玛钢管件送入烘干箱对喷塑后的镀锌喷塑玛钢管件表面喷塑层固化，烘干箱温度设置为200-220℃，喷塑后的镀锌喷塑玛钢管件表面温度为170-180℃，烘干时间为20-30分钟；

I、摘件包装入库步骤：将H步骤镀锌喷塑玛钢管件表面喷塑层固化后的镀锌喷塑玛钢管件在运行的悬挂线上摘下放入储料箱送入下一个加工程序，I步骤镀锌喷塑玛钢管件摘件包装放入储料箱送入下一个加工程序的工作过程要保持镀锌喷塑玛钢管件表面的喷塑层完整无损，喷塑完成后镀锌玛钢管件表面喷塑层厚度为100-130μm。