[发明专利]一种镀锌喷塑玛钢管件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种管路连接件及其制备方法，特别是属于一种镀锌喷塑玛钢管件及其制备方法。

背景技术

目前对玛钢管件表面处理多采用镀锌技术，但是镀锌玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀，同时镀锌玛钢管件表面颜色大多与其配套使用的其它管路及其连接件的颜色不配套，影响施工美观，需要另行对镀锌玛钢管件连接的整个管路进行喷涂保护漆统一管路颜色，增加了保护漆材料消耗，另外大量镀锌玛钢管件配套安装的管路安装在室外阳光照射的位置，紫外线辐射影响镀锌玛钢管件的使用寿命，还有镀锌玛钢管件防锈效果也不是很好。因此，如何克服镀锌玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的缺陷，实现镀锌玛钢管件表面颜色与其配套使用的其它管路及其连接件颜色相一致，提高镀锌玛钢管件耐室外紫外线辐射效果及防锈效果，延长镀锌玛钢管件及其配套安装的管路使用寿命是需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种镀锌喷塑玛钢管件，该镀锌喷塑玛钢管件不仅能克服镀锌玛钢管件不能耐受酸性及碱性环境腐蚀的缺陷，而且还能实现镀锌喷塑玛钢管件表面颜色与其配套使用的其它管路及其连接件颜色相一致，提高镀锌喷塑玛钢管件耐室外紫外线辐射效果及防锈效果，延长镀锌喷塑玛钢管件及其配套安装的管路使用寿命；本发明所要解决的另一个技术问题是：提供该镀锌喷塑玛钢管件的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种镀锌喷塑玛钢管件，包括玛钢管件基体，其特征是：所述玛钢管件基体的表面依次具有镀锌层及喷塑层，该镀锌层为内层，该喷塑层为外层；所述镀锌层厚度为60-80μm；所述喷塑层厚度为100-130um；附着力≤1级；冲击≥70kg·cm；所述喷塑层为环氧树脂层或纯聚酯层。

一种镀锌喷塑玛钢管件的制备方法，其特征是：包括下述步骤：

A、玛钢管件基体抛丸的步骤：玛钢管件基体抛丸时间30-40分钟，使玛钢管件基体表面达到国家标准即GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的ASa3等级要求；

B、抛丸后的玛钢管件基体镀锌步骤：抛丸后的玛钢管件基体镀锌时镀锌液温度为420-440℃，镀锌时间为25-35秒，镀锌完成后玛钢管件基体表面镀锌层厚度为60-80μm；

C、镀锌后的镀锌玛钢管件抛丸处理步骤：将镀锌后的镀锌玛钢管件使用滚筒式抛丸机进行抛丸，抛丸时间不大于2分钟；抛丸后的镀锌玛钢管件表面粗糙镀在Ra25μm；表面光洁度达到国家标准即GB/T18570.3-2005涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定中规定的等级3级以下；镀锌后的镀锌玛钢管件使用滚筒式抛丸机进行抛丸时滚筒式抛丸机使用正反转，且正转与反转的时间相同；抛丸后的镀锌玛钢管件表面无氧化皮、锈蚀、油迹与灰尘等异物，且抛丸后的镀锌玛钢管件表面光亮有金属光泽；

D、抛丸后的镀锌玛钢管件挂件的步骤：将C步骤抛丸后质检合格的镀锌玛钢管件运到镀锌玛钢管件喷塑车间，镀锌玛钢管件抛丸结束到运至喷塑车间喷塑的时间间隔为4-6小时；佩戴橡胶手套或一次性塑料手套手工操作将镀锌玛钢管件按顺序使用挂钩按照一定的间距挂在运行的挂具上，两两镀锌玛钢管件之间的间距为20-25cm；并保持所述镀锌玛钢管件表面清洁，并使所述镀锌玛钢管件与所述镀锌玛钢管件之间不接触；

E、镀锌玛钢管件预热的步骤：将D步骤使用挂钩挂在运行挂具上的镀锌玛钢管件送入预热箱进行预热，预热箱设置的温度为160-210℃，当镀锌玛钢管件表面温度为110-160℃时，预热阶段结束；

F、镀锌玛钢管件静电喷塑步骤：将E步骤预热后的镀锌玛钢管件送入喷塑车间使用静电式气动喷枪对预热后的镀锌玛钢管件表面喷涂塑料粉末，所述塑料粉末为环氧树脂粉末或纯聚酯粉末；使用静电式气动喷枪对预热后的镀锌玛钢管件表面喷塑时静电式气动喷枪静电高压为60-90kV、静电电流为10～20μA、流速压力为0.30-0.55MPa、雾化压力为0.30～0.45MPa、清枪压力为0.5MPa；

使用静电式气动喷枪对预热后的镀锌玛钢管件表面喷涂塑料粉末时，供塑料粉末桶的流化压力0.04～0.10MPa；

使用静电式气动喷枪对预热后的镀锌玛钢管件表面喷涂塑料粉末时，静电式气动喷枪的喷枪口至预热后的镀锌玛钢管件表面的距离为150～200mm；

G、喷塑后的镀锌玛钢管件补喷塑的步骤：镀锌玛钢管件经喷塑后，在送入下一个喷塑后的喷塑镀锌玛钢管件表面喷塑层固化程序前对喷塑层不均匀的部位喷枪补喷均匀；