[发明专利]一种内置超薄棉胎的纺织品及制备方法

权利要求书

1.一种内置超薄棉胎的纺织品,具有上下两层面料，面料中间填充有棉胎，其特征在于：所述棉胎的皮棉含量为100%,棉胎长度为3m-6m，棉胎的厚度为0.7cm-2.6cm，单位面积的重量为0.15kg/m²-0.45kg/m²。

2.制备如权利要求1所述的一种内置超薄棉胎纺织品的方法，其步骤包括：

第一步：脱水、轧花

将细绒棉干燥至含水量在12%以下，再通过常规的轧花工艺，生产出皮棉；

第二步：开松、除杂、梳理、成卷

将第一步加工所得的皮棉利用弹花机按照常规的棉胎生产工艺进行开松、除杂、梳理，并通过卷棉筒制成初级坯卷；

第三步：揉棉定型

将第二步加工得到的初级坯卷摊开，并通过1层-3层的叠加，形成长度为3m-6m、单位面积重量为0.15kg/m²-0.45kg/m²的初级棉胎，然后利用揉棉机对初级棉胎进行双面揉压，其过程为：

首先将初级棉胎平铺在揉棉机的下揉板上，启动升降电机并控制带速，利用升降皮带保持上揉板在10cm/s-30cm/s之间匀速下降，在拉伸弹簧的作用下，直至升降皮带刚好处于松弛状态，使上揉板自然放置于下揉板之上；

然后启动主电机，保持上揉板的运转速度为120圈/min、偏心距为10mm-15mm的运转状态，对棉胎每一面揉压20s-60s，最终得到长度为3m-6m、厚度为0.7cm-2.6cm、单位面积重量为0.15kg/m²-0.45kg/m²的成品棉胎；

第四步：面料缝制

将面料摊铺在第三步揉棉定型的成品棉胎的上下两面，缝制得到内置超薄棉胎的纺织品。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述弹花机具有基座，基座上方安装有工作辊轮，基座上方位于工作滚轮一侧的进棉处安装有进料装置，其特征在于：基座上方位于工作滚轮另一侧的出棉处安装有一转动皮带，转动皮带上放置一钢质圆管，在钢质圆管上还套装有一卷棉筒，所述卷棉筒的长度为1.8m，直径为11cm。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述揉棉机具有支架，支架上方的安装有提升动力装置，支架内部安装有升降皮带、上揉板、下揉板和主电机，所述升降皮带的一端与提升动力装置连接，另一端与上揉板连接，所述上揉板中心位置安装有一连接轴，连接轴上端与一旋转运动轴连接，旋转运动轴通过皮带与主电机连接，所述下揉板固定安装在支架内部位于上揉板的下方，所述连接轴上端和旋转运动轴下端相对的一侧均开有“L”型接口，连接轴和旋转运动轴通过“L”型接口上下匹配，并通过上下两个左右相对的螺杆与螺母固定连接，连接轴与旋转运动轴中心轴线之间的距离为10mm-15mm，所述连接轴的下端焊接在上揉板的中心位置，所述旋转运动轴的上端通过传动皮带与主电机连接。