[发明专利]一种超大型钛合金整体框锻件的制坯方法

权利要求书

1.一种超大型钛合金整体框锻件的制坯方法，超大型钛合金整体框锻件是指锻件重量超过50Kg，外廓尺寸在500mm以上的锻件，其特征是，具体包含以下步骤：

步骤一，根据锻件形状和尺寸要求，采用局部镦粗或机械加工的方法制备初始坯料；

步骤二，将初始坯料置于Ⅲ类电炉有效区内进行加热，加热温度为T_β-10℃～T_β-50℃，保温时间为0.4min/mm×坯料最大厚度mm～1.0min/mm×坯料最大厚度mm，将制备完成的初始坯料在自由锻压机上进行纵向拔长，使坯料的总长度达到最终锻件长度的85％～95％，此过程允许多火次完成，热料回炉保温时间为0.2min/mm×坯料最大厚度mm～0.5min/mm×坯料最大厚度mm；

步骤三，将步骤二制得的坯料置于Ⅲ类电炉有效区内进行加热，加热温度为T_β-10℃～T_β-50℃，保温时间为0.4min/mm×坯料最大厚度mm～1.0min/mm×坯料最大厚度mm，将长度和宽度尺寸小于锻件最终内孔孔径、高度尺寸为50～150mm的开料板置于加热后的坯料对应锻件内孔位置处，通过自由锻压机下压反复移动的开料板，实现坯料的横向拔长，将坯料宽度尺寸展宽到最终锻件宽度尺寸的70％～80％；此过程允许多火次完成，热料回炉保温时间为0.2min/mm×坯料最大厚度mm～0.5min/mm×坯料最大厚度mm；

步骤四，将步骤三制得的坯料置于Ⅲ类电炉有效区内进行加热，加热温度为T_β-10℃～T_β-50℃，保温时间为0.4min/mm×坯料最大厚度mm～1.0min/mm×坯料最大厚度mm，将加热后的坯料置于型腔外廓尺寸与锻件最终外廓尺寸一致，并且各处深度尺寸为锻件最终相应处厚度1.1～1.3倍的制坯模具中，在模锻压机上进行胎模锻，使坯料继续展宽展长，坯料外廓达到锻件外廓尺寸；此过程允许多火次完成，热料回炉保温时间为0.2min/mm×坯料最大厚度mm～0.5min/mm×坯料最大厚度mm；

步骤五，按照锻件尺寸要求切割去除坯料对应锻件内孔处连皮，残留连皮距锻件内孔边缘尺寸为50～200mm，得到最终符合要求的坯料。

2.根据权利要求1所述的一种超大型钛合金整体框锻件的制坯方法，其特征在于，所述步骤二到步骤四，与坯料接触的工装或胎模中需铺保温石棉毡。

3.根据权利要求1所述的一种超大型钛合金整体框锻件的制坯方法，其特征在于，所述步骤一到步骤四，对所用工装和模具进行预热，预热温度100～350℃。

4.根据权利要求1所述的一种超大型钛合金整体框锻件的制坯方法，其特征在于，所述步骤四，坯料用防护润滑剂进行防护，胎模型腔内用水基石墨进行润滑。