[发明专利]一种LED柔性灯带的生产方法

权利要求书

1.一种LED柔性灯带的生产方法，特征在于包括以下步骤：

1)挤塑成型芯条：将芯线自卷轴送入挤塑设备的成型模具内，挤塑设备中的胶料通过成型模具连续地包覆于所述芯线外部，从成型模具内生产出来的芯条浸入冷却液中冷却，充分干燥；

2)芯条开LED灯珠孔和标注裁剪标记：将芯条送入冲压设备的冲裁模具内，在芯条上安放LED灯珠的侧面冲裁出灯珠孔，灯珠孔大小和间距与所安放的LED灯珠尺寸及灯珠在柔性电路板上的间距相应；按照预定的分支电路的LED灯珠数目，在各相邻的分支电路连接处标注裁剪标记；

3)LED柔性电路板装入芯条：将LED柔性电路板装入芯条中，LED灯珠均进入所述灯珠孔中，随后将LED柔性电路板上各分支电路的电源引线与芯条中的芯线电导通连接；

4)挤塑成型灯条外皮即扩散条：将第3)得到的芯条送入多色挤塑设备的模具中，同时也将薄膜条送入多色挤塑设备的模具中，薄膜条覆盖在LED灯珠的发光面的一侧，多色挤塑设备中分装的不同颜色和特性的胶料通过成型模具连续地包覆于芯线外部，从成型模具内生产出来的LED柔性灯带浸入冷却液中冷却，充分干燥。

2.根据权利要求1所述的LED柔性灯带的生产方法，特征在于在第3)步骤LED柔性电路板装入芯条前，进行以下步骤：

A)LED贴片，将LED灯珠固定到柔性电路板上；

B)焊接电源引线：将各分支电路的电源输入导线和电源输出导线焊接至LED柔性印制电路板的对应焊盘上。

3.根据权利要求1所述的LED柔性灯带的生产方法，特征在于在第4)步骤挤塑成型灯条外皮步骤中，芯条和薄膜条还通过整直架进行整直步骤。

4.根据权利要求1所述的LED柔性灯带的生产方法，特征在于在第4)步骤挤塑成型灯条外皮后，进行灯体表面印刷或烙印文字图案的步骤。

5.根据权利要求1所述的LED柔性灯带的生产方法，特征在于第1)步骤中挤塑成型的温度设置为165℃～175℃。

6.根据权利要求1所述的LED柔性灯带的生产方法，特征在于第4)步骤中多色挤塑成型的温度设置为165℃～175℃。

7.根据权利要求1所述的LED柔性灯带的生产方法，特征在于第2)步骤中标注裁剪标记的方式为：在各相邻的分支电路连接处冲裁出三角形孔。

8.根据权利要求1所述的LED柔性灯带的生产方法，特征在于第1)、4)步骤中的冷却液为水。