[发明专利]一种LED柔性灯带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED照明领域，特别涉及具有装饰性的全天候LED柔性灯带的生产方法。

背景技术

LED柔性灯带应用十分广泛，无论家庭还是商业场所，都有LED柔性灯带的身影。早期的LED柔性灯带的生产方法是将贴片了LED灯珠的柔性电路板穿入硅胶套管或者PVC透明管中，然后将对硅胶管或PVC管加热，使其产生热收缩，形成LED柔性灯带。这种方式较适合生产结构简单的产品，热缩管与LED柔性电路板的包覆过程不便于控制，而且对于结构复杂、灯体外皮花色较多的产品，就会捉襟见肘，不但产品看起来显得粗糙不精美，而且生产效率较低。

经过一番研究，本发明人研发出一种新型结构的LED柔性灯带，并通过中国专利CN204227151U进行了披露，如图1所示。该LED柔性灯带主要包括扩散条，扩散条内包含有芯条，芯条内包含LED灯珠和柔性电路板，芯条与扩散条之间设有薄膜条，扩散条底部设置有挡光条及透明条。对于该LED柔性灯带产品，目前市面上较少有高效的生产方法来保证其生产效率和产品稳定性。

针对该问题，本发明人经过长期摸索，发明了一种LED柔性灯带的生产方法，使得生产效率和产品优率均大幅度提升。

发明内容

本发明所采用的LED柔性灯带的生产方法包括以下步骤：

1)挤塑成型芯条：将芯线自卷轴送入挤塑设备的成型模具内，挤塑设备中的胶料通过成型模具连续地包覆于所述芯线外部，从成型模具内生产出来的芯条浸入冷却液中冷却，充分干燥；

2)芯条开LED灯珠孔和标注裁剪标记：将芯条送入冲压设备的冲裁模具内，在芯条上安放LED灯珠的侧面冲裁出灯珠孔，灯珠孔大小和间距与所安放的LED灯珠尺寸及灯珠在柔性电路板上的间距相应；按照预定的分支电路的LED灯珠数目，在各相邻的分支电路连接处标注裁剪标记；

3)LED柔性电路板装入芯条：将LED柔性电路板装入芯条中，LED灯珠均进入所述灯珠孔中，随后将LED柔性电路板上各分支电路的电源引线与芯条中的芯线电导通连接；

4)挤塑成型灯条外皮即扩散条：将第3)得到的芯条送入多色挤塑设备的模具中，同时也将薄膜条送入多色挤塑设备的模具中，薄膜条覆盖在LED灯珠的发光面的一侧，多色挤塑设备中分装的不同颜色和特性的胶料通过成型模具连续地包覆于芯线外部，从成型模具内生产出来的LED柔性灯带浸入冷却液中冷却，充分干燥。

进一步，在第3)步骤LED柔性电路板装入芯条前，进行以下步骤：

A)LED贴片，将LED灯珠固定到柔性电路板上；

B)焊接电源引线：将各分支电路的电源输入导线和电源输出导线焊接至LED柔性印制电路板的对应焊盘上。

进一步，第4)步骤挤塑成型灯条外皮步骤中，芯条和薄膜条通过整直架进行整直步骤。

进一步，在第4)步骤挤塑成型灯条外皮后，进行灯体表面印刷或烙印文字图案的步骤。

进一步，第1)步骤中挤塑成型的温度设置为165℃～175℃。

进一步，第4)步骤中挤塑成型的温度设置为165℃～175℃。

进一步，所述标注裁剪标记的方式为：在各相邻的分支电路连接处冲裁出三角形孔。

进一步，第1)、4)中的冷却液为水。

采用本发明的生产方法，芯条横截面形状能够根据设计需要，制作成多种多样的风格；同样，外皮的横截面形状也可以根据设计需要制作成多种多样，并且通过多色挤塑成型，外皮的材料及颜色搭配也可以多种组合，例如外皮中掺入彩色的装饰条、将外皮的部分区域做成不透光层等等；以挤塑成型的方式将薄膜条与芯条(已按照LED灯珠和电源引线)包裹，使得其贴合间隙小(塑胶料可以填充两者间的间隙)，贴合稳定牢固，使用中不会因弯折、拉扯而导致薄膜条移动、错位等，进而影响装饰效果。整个生产过程，人工介入少，自动化程度高，能大大提高生产效率，提升产品稳定性，增加产品品质可控性。

附图说明

以下结合附图对本发明做出进一步的解释说明，其中：

图1为可通过本发明的生产方法生产出来的LED柔性灯带；

图2为本发明的生产方法的方框图；

图3为挤塑成型芯条的生产过程示意图；

图4为芯条的优选实施例结构示意图；

图5为开灯珠孔和标注裁剪标记的生产过程示意图；

图6为完成开灯珠孔和标注裁剪标记的芯条的结构示意图；

图7为LED柔性电路板的结构示意图；

图8和图9为LED柔性电路板装入芯条后正面和背面视角的结构示意图；