[发明专利]一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程

说明书

技术领域

本发明涉及超细微粉体生产领域，具体涉及一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程。

背景技术

超细微粉技术是目前国内外兴起先进的粉体技术。随着应用领域的拓展，这种先进的技术几乎囊括了全行业。固体物料的加工处理涉及到工业的方方面面，以及粉体相关的工艺过程各单元有粉碎、分级、混合、分散、改性、造粒、干燥、烧结、散料运输、贮存、粉体检测，粉尘爆炸控制等。而固体物料的颗粒细度又与原料或产品的品质优劣关系密切。特别是在中药、保健品、食品、化妆品、日用化工、农药、兽药、环保、矿山、能源再生、金属粉末、纺织印染、油墨涂料、纳米级电子材料等领域应用越来越广泛。

目前的生产粉体的过程中，主要分为化学处理或者物理处理方式，化学处理极其容易造成污染物的产生，极易对自然环境造成无法逆转的破坏；若采用物理处理方法，由于没有实现全部工序的自动化生产，增加了人力成本、降低了规模和效率，并且可能会由于人为因素对粉体性能造成不好的影响，而且现在的物理性生产设备是利用现有的粉碎设备生产粉体，其生产的产品质量和种类有限。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供了一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程，以解决现有的粉体生产容易产生污染物、未达到全自动化、粉体性能易受人为影响以及生产种类有限等缺陷。

为实现上述目的，本发明之一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程，包括顺序连接的进料系统、粉碎分级系统、除渣系统和收集系统，其特征在于：所述的进料系统包括粗碎装置、料仓和送料装置，所述的粗碎装置和料仓之间设有倾斜布置的传送皮带，所述的送料装置水平布置于料仓下方；所述的粉碎分级系统包括粉碎装置、分级装置和控制粉碎装置的主电机，所述的粉碎装置、分级装置和改性装置通过密封管道连接；所述的除渣系统包括输料螺旋装置和减速机；所述的收集系统包括旋风收集器和布袋收集器，所述的旋风收集器与所述的布袋收集器相连通；并在该所述的布袋收集器末端装设有一用于调节粉体性质的改性装置；所述的工艺流程为原矿首先经过进料系统预处理，然后送入粉碎分级系统进行超细粉碎，再然后通过除渣系统和收集系统进行包装储存。

进一步，所述的自动化粉体生产设备还包括供油润滑系统，所述的供油润滑系统包括齿轮油泵、油量调整阀、压力变送器、电磁阀、油箱、油过滤器及供油管路。

进一步，所述的自动化粉体生产设备还包括水冷却系统，所述的水冷却系统包括水泵、水池、冷却塔、管路和水表，所述的水冷却系统采用串联水循环方式。

进一步，所述的粗碎装置为颚式破碎机，可以对经过处理的的精矿进行第一次破碎，所述的粗碎装置前端设有洗矿装置，所述的洗矿装置采用水循环冲刷，可以循环利用对矿物洗刷的水，节约水资源。

进一步，所述的粉碎装置为锤式破碎机，用以对经过一破的矿石进行第二次破碎。

进一步，所述的密封管道包括上弯道、中弯道和下弯道，所述的上弯道水平布置，所述的中弯道竖直连接在上弯道的一端，所述的下弯道水平连接在中弯道地另一端，所述的下弯道一端为管道进口且连接粉碎装置的出料口；所述的上弯道一端为管道出口与改性装置的进料口连通，所述的上弯道另一端与中弯道相连；所述的下弯道的管道出口设有风机和压力表。利用这种结构的密封管道进行物料的输送，可以减少粉体转移过程中损耗、避免粉体受到污染以及节省了大量的电能。

进一步，所述的改性装置包括传感器、药剂箱、药剂输送管、改性筒和变频控制器，可以对粉体的改性过程进行人为操控。

进一步，所述的除渣系统的减速机为摆线针轮减速机，可以达到1∶87的高减速比和90％以上的高传动效率，且使用寿命长。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提出的一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程，利用一套密闭的全自动化物理生产线，节省了大量的人力，能实现大规模的生产，而且绿色环保不会产生污染物；又因为整套设备从粉碎分级、改性收集到包装整个过程都通过密封管道与外界隔离，可以避免粉体转移过程中的损耗、防止粉体受到污染以及节省了大量的电能；改性的过程可以操控，可根据客户的需求订制产品，使可生产的种类数量大大提高；粗碎装置包括的水循环系统，可以循环利用对矿物洗刷的水，节约了大量的水资源，进一步减少了整套设备的能耗。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明的生产工艺流程图；

图3是本发明的密封管道的结构示意图；

图4是本发明的改性装置的结构示意图。