[发明专利]一种超细硫酸钡粉体及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及超微细粉体领域，具体涉及一种超细硫酸钡粉体及其生产方法。

背景技术

硫酸钡，无臭、无味粉末，密度4.25-4.5，分解温度＞1600℃，溶于热浓硫酸，几乎不溶于水、稀酸、醇，水悬浮溶液对石蕊试纸呈中性，硫酸钡粉体由于其特有的性质可被用于涂料、油墨、造纸、工业塑料、橡胶制品等行业作为填充剂使用。在涂料中添加硫酸钡粉体可以改善涂膜的光泽、减少涂膜发花，不影响涂膜附着力和弹性等物理力学性能，提高涂层的白度，增强涂膜的硬度，是粉末涂料最理想的填充剂。由于硫酸钡的化学惰性，在聚酯生产中作为添加剂，能增加产品的防水耐酸性、抗高温和抗腐蚀能力，同时还具有特殊射线吸收的功能，大大地提高了塑料等聚合物的耐候性。如果硫酸钡粉体粒度分布不均匀、粒径相差过大，会严重影响到其在涂料中的分散性能，在化纤生产中对聚合物的后续后续纺丝加工性能和丝的质量也会造成极大的影响，因此应用时一般都要求硫酸钡粉体具有粒度分布均匀、粒径差别不大、粒子表面性能好等特点。

传统的物理制造的超细硫酸钡粉体，因为原矿中容易混杂方解石，导致下游用户在使用过程中容易发生起泡现象，又因为物理制备的粉体粒径大、形状大多有棱角，导致在涂料中的流平性不佳，导致遮盖力不足，在塑料中作为填料时，光滑度不佳。

中国专利CN101254938A公开了一种超细硫酸钡的制备方法，利用可溶性硫酸盐和可溶性钡盐的水溶性在添加剂的作用下反应生成超细硫酸钡，其制出的硫酸钡粉体平均粒径为0.2μm～0.5μm，粒子表面形貌好，粒度分布窄、适宜于大规模生产。

但是因为其采用的是化学制备硫酸钡的方法，硫酸盐与钡盐反应产生的附属产物如果未经过妥善处理就排放或者无意泄漏都会对环境造成难以弥补的破坏，现在即使有一些工厂采用物理方法加工硫酸钡粉体，但是因为是采用通用的选矿机或者粉碎机加工粉体，但是没有实现全自动化生产，不仅增加了人力成本、降低了规模和效率、生产现场扬尘污染严重，并且可能会因为人为因素造成粉体的质量不好。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供了一种超细硫酸钡粉体及其生产方法，以解决现有的超细硫酸钡粉体下游产品易起泡、流平性不佳以及在生产过程中易产生污染、生产效率低、粉体质量不高等缺陷。

为实现上述目的，本发明之一种超细硫酸钡粉体，其特征在于：所述的粉体是利用重晶石原矿，进行多级物理碾磨并进行除杂改性之后得到的，所述的超细硫酸钡粉体的目数为400-8000目(即粉体的粒径为1.6μm-38μm)，所述的粉体的边缘棱部锐角比小于15％。

进一步，本超细硫酸钡粉体的生产方法，其特征在于，所述的生产方法包括以下步骤：

Step1选矿，利用重选设备对重晶石原矿进行选矿筛分、分级脱泥，然后经过跳汰选矿，获得质量较好的精矿，通过铲送装置送入颚式破碎机；

Step2一破，利用颚式破碎机将精矿初步破碎成大块的精矿块，然后通过传动皮带运送至锤式破碎机；

Step3二破，利用锤式破碎机将大块的精矿块粉碎成大小均匀的精矿碎粒，然后通过传动皮带运送至储料斗；

Step4分级粉碎，储料斗内的精矿碎粒通过储料斗下方设置的送料装置运送至分级粉碎系统，大小均匀的精矿碎粒在分级粉碎系统中经过多次反复的碾磨；

Step5风选收集，分级粉碎系统内达到要求尺寸的粉体利用旋风收集器通过密封的管道经过除渣装置，然后进入布袋收集器；

Step6研磨改性，经过除渣之后的硫酸钡粉体利用风机通过密封的管道进入改性装置进行研磨改性；

Step7包装入库，经过研磨改性之后的超细硫酸钡粉体利用风机通过密封的管道自动包装入库。

进一步，所述的所述的密封管道包括管道I、管道II和管道III，所述的管道I水平布置，所述的管道II竖直连接在管道I的一端，所述的管道III水平连接在管道II的另一端，所述的管道III一端为管道进口且在管道III上开设有与粉碎装置连通的下料口，所述的管道I与改性装置连通。

进一步，所述的储料斗下方的送料装置上设有磁选装置，将待分级粉碎的精矿碎粒中的金属物吸走，防止金属物进入磨机内部损坏磨机部件。

进一步，所述的改性装置包括传感器、药剂箱、药剂输送管、改性筒和变频控制器。