[发明专利]前叉臂的制法及前叉的制法

权利要求书

1.一种前叉臂的制法，其特征在于：包含以下步骤：

(A)将一个金属管材抽管加工成一个具有预定长度及管壁厚度变化的预成型管件，该预成型管件具有相反设置的一个第一端部及一个第二端部；

(B)将该预成型管件进行冷锻加工，从而将该第一端部压合封闭而形成一个直管段及一个由该直管段远离该第二端部的一端向外延伸的实心柱体；及

(C)将该预成型管件进行塑型加工，从而将该直管段塑型成一个为中空的直臂段，以及将该实心柱体压制成型成一个前叉卡板。

2.根据权利要求1所述的前叉臂的制法，其特征在于：还包含一个步骤(D)：以CNC加工及冲孔加工其中一种方式于该前叉卡板形成一个穿设部，该穿设部为一个由相反该直臂段的端缘向内凹陷的缺口及一个贯穿设置的贯孔其中一种。

3.根据权利要求1所述的前叉臂的制法，其特征在于：由该步骤(A)所得到的该预成型管件的第一端部的管壁厚度为T1，该第二端部的管壁厚度为T2，且满足T1≥1.5*T2。

4.一种前叉的制法，其特征在于：包含以下步骤：

(A)将两个金属管材抽管加工成两个具有预定长度及管壁厚度变化的预成型管件，各预成型管件具有相反设置的一个第一端部及一个第二端部；

(B)将各预成型管件进行冷锻加工，从而将各预成型管件的第一端部压合封闭而形成一个沿一条直线延伸的直管段，及一个由该直管段远离该第二端部的一端沿该直线向外延伸的实心柱体；

(C)将各预成型管件进行塑型加工，从而将各预成型管件的该直管段塑型成一个为中空的直臂段，以及将各预成型管件的该实心柱体压制成型成一个前叉卡板，即制得两个前叉臂；及

(D)将所述前叉臂焊接于一个材质为金属的竖管，所述前叉臂位于该竖管的相反两侧，且各前叉臂相反于该前叉卡板的端部与该竖管相连接。

5.根据权利要求4所述的前叉的制法，其特征在于：还包含 一个步骤(E1)及一个步骤(E2)，该步骤(E1)：以冲孔加工方式于各前叉臂的前叉卡板形成一个穿设部，各穿设部为一个由相反各直臂段的端缘向内凹陷的缺口及一个贯穿设置的贯孔其中一种；该步骤(E2)：将焊接在一起的该竖管及所述前叉臂进行热处理。

6.根据权利要求4所述的前叉的制法，其特征在于：还包含一个步骤(F1)及一个步骤(F2)，该步骤(F 1)：将焊接在一起的该竖管及所述前叉臂进行热处理；该步骤(F2)：以CNC加工方式于各前叉臂的前叉卡板形成一个穿设部，各穿设部为一个由相反各直臂段的端缘向内凹陷的缺口及一个贯穿设置的贯孔其中一种。

7.根据权利要求4所述的前叉的制法，其特征在于：由该步骤(A)所得到的该预成型管件的第一端部的管壁厚度为T1，该第二端部的管壁厚度为T2，且满足T1≥1.5*T2。