[发明专利]一种石膏空心墙板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑用水泥条板技术领域，具体说是一种石膏空心墙板及其生产工艺。

背景技术

近年来，人们生活水平的不断提高，环保意识不断增强，很多传统的低产出高能耗的工业生产手段和产品都逐渐被绿色环保无污染的新型技术和新产品所取代，且近年来的建筑工程行业逐渐发展壮大，为了提高装饰质量和安全性能，越来越多的建筑开始将质量轻、防火性能好的石膏墙板安装在千家万户的房间内。

石膏板是以安全环保的建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

申请号为ZL201210421866.0的中国专利公开了一种纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板及其制作方法；方法包括以下步骤：先将脱硫石膏进行活性处理，经过处理的脱硫石膏，配以粉煤灰、轻质陶粒、复合激发剂、增白剂、增韧剂、玻璃纤维，按比例混合均匀，加水拌合成骨浆料，浇注到有通孔的模具中，用纸把骨浆料包裹在中间，浆体初凝后抽出模具芯管，浆体完全终凝后脱模，制成纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板。然而在材料中加入轻质陶粒虽然达到了降低墙板密度的目的，却较大程度地改变了单一材料之间的凝聚力，弱化了墙板的强度；由于纸张较为平滑，将纸铺垫在骨浆料的外围，不能对骨浆料的内部结构起到连接作用，虽然纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板轻薄，但其整体强度性能有限。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种石膏空心墙板及其生产工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种石膏空心墙板，所述石膏空心墙板包括玻璃纤维、珍珠岩、脱硫石膏、粉煤灰、水和水泥，其中各组分的质量份数为玻璃纤维2-2.5份、珍珠岩1.5-2份、脱硫石膏45-50份、粉煤灰4-7份、水为脱硫石膏质量的1.2-1.5倍、水泥为总质量的0.1-0.15倍；所述玻璃纤维作为骨浆料的增强体，能提高骨浆料的凝固体之间的连粘性，大幅提高石膏空心墙板的强度和韧性；所述脱硫石膏的最终水化产物是二水硫酸钙(CaSO₄·2H₂O),遇到火灾时，只有等二水硫酸钙中的两个结晶水全部分解完毕后，温度才能从二水硫酸钙的分解温度1400℃的基础上继续上升，且二水硫酸钙分解过程中产生的大量水蒸汽幕对火焰的蔓延具有阻隔作用；由于制作石膏空心墙板的主要材料是脱硫石膏，在用掺水搅拌脱硫石膏的过程中，只有准确把握水与脱硫石膏的配比，才能更有效保证和提高脱硫石膏成型后的质量和强度，传统的单纯约定或控制各原材料范围的方式则不能更有效实现主要材料的精确配比；所述水泥的质量控制同样采用相对质量控制的方式。

所述石膏空心墙板内密布有微型单孔，且由上述材料制成的石膏空心墙板的密度小于水的密度；所述微型单孔能降低石膏空心墙板的密度，降低石膏空心墙板对建筑物的压力，方便使用者搬运石膏空心墙板，且空气是良好的保温和隔音介质，微型单孔内含有的空气使得石膏空心墙板具有良好的隔音和保温作用，石膏空心墙板内设有圆通孔，圆通孔的直径为60mm，石膏空心墙板的厚度为120mm，石膏空心墙板包括平板、L型板和T型板；所述L型板用于墙面的拐角处；所述T型板用于墙面的分叉处。

一种石膏空心墙板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)合模：先将模具合模，然后插入用于阻挡物料的挡板与对挡板起限位作用的堵头；

(2)穿插管柱：将模具移动至固定位置，然后转动管柱，将管柱穿过模具，以便制成石膏空心墙板的圆通孔，然后在模具的内表面上均匀涂抹脱模油；所述脱模油能在模具的内表面上形成一层油膜，在脱模时，模具能顺利从石膏空心墙板上脱离；

(3)布网格布：将网格布置入模具中；所述网格布的大小与石膏空心墙板的底面积大小相同，网格布能固定附在石膏空心墙板的表层上，对石膏空心墙板起强化连接的作用，网格布还有利于粘连涂抹在石膏空心墙板上的装饰涂料或贴墙砖，不会有脱落现象；

(4)一次搅拌：将水放入搅拌料斗里，再放入玻璃纤维和珍珠岩，充分搅拌30秒，使珍珠岩充分吸收水分，完全膨胀；

(5)二次搅拌：将已配制好的脱硫石膏、水泥、粉煤灰通过混合料罐放入搅拌料斗里，均匀搅拌，直至搅拌料斗内的混合物呈现微稠状；

(6)浇注：将搅拌料斗内的混合物浇注入模具内；